石灰粉煤灰稳定材料施工.ppt

2.二灰稳定土原材料要求(1)土的性质塑性指数为12～20的粘性土土块的最大尺寸不应大于15mm碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5mm有机质含量应≤10%。压碎值要求二灰稳定土各种材料的比例2.2石灰石灰质量应在Ⅲ级以上生石灰应在使用前7～10d进行充分消解成消石灰粉，并过10㎜筛，消石灰粉应尽快使用，不宜存放过久。超过2个月龄期的石灰，不准使用使用前测定有效钙和氧化镁的含量2.3粉煤灰粉煤灰主要成分：要求其总含量应大于70%，烧失量应小于20%。比面积宜大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。粉煤灰在运输过程中应保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。粉煤灰在工地现场应集中堆放，并搭建雨棚保护。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，对于凝结成块的粉煤灰使用时应将块打碎。2.5混合料组成设计石灰粉煤灰混合料采用质量配合比计算，以石灰：粉煤灰：土（集料）的质量比表示。(1)选取强度最高的石灰、粉煤灰比例(2)制作不同配合比的二灰类混合料；(3)确定混合料的最佳含水量和最大干容重；(4)在需要改善混合料的物理力学性质而参加其他材料时，还应包括确定掺加料的比例。（1）二灰稳定土的强度标准二灰稳定土的7天浸水无侧限抗压强度表2-3-3石灰稳定土7d抗压强度标准单位：MPa公路等级层位高速公路、一级公路二级及以下公路基层0.8～1.10.6～0.8底基层≥0.60.5（2）原材料的检验(1)土样①颗粒分析；②液限和塑性指数；③重型击实试验；④有机质含量(必要时做)。(2)收集或试验粉煤灰的化学成分，细度和烧失量(3)石灰的有效氧化钙和氧化镁含量试验（3）混合料组成设计室内试验步骤(1)制备不同比例的石灰粉煤灰混合料（10：90，15：85；20：80；25：75；30：70，35：65；40：60；45：55；50：50），确定同一龄期和同一压实度试件的抗压强度，选用强度最大时的石灰粉煤灰比例(2)确定混合料的最佳含水量和最大干密度(3)按工地预定达到的压实度，分别计算不同配合比的试件应有的干密度(4)按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验(5)试件在规定温度下保湿养生6天、浸水l天后、进行无侧限抗压强度试验。石灰粉煤灰稳定土基层施工工程案例江苏润扬大桥南接线高速公路底基层采用石灰粉煤灰稳定土，结构层厚度为20㎝。采用路拌法层铺施工。液、塑限指标：15～20有机质含量：不大于10%该工程土质为低液限粘土，液限WL=39.8，塑限Wp=22.0，塑性指数Ip=17.8，有机质含量=0.298%。石灰等级：Ⅱ级以上,分批进场石灰用插管式消解，通过流量控制消解石灰的用水量,消解后要过10mm筛除石灰中的残渣土1.原材料选择石灰粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3总含量应大于70%,其值越大,活性越高,抗压强度越高烧失量不应超过20%比表面积宜大于2500cm2/g（或90%通0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。对于湿粉煤灰其含水量应≤35%，含水量过大时，粉煤灰易凝聚成团，造成拌和困难。如进场含水量偏大，可采用打堆、翻晒等措施，降低含水量。1.原材料选择粉煤灰补充知识----粉煤灰粉煤灰的存放时间:在存放过程中粉煤灰中的SiO2、Al2O3、和Fe2O3会与CaO反应,同时吸收空气中的CO2产生碳化作用，使活性氧化物的含量减少，存放时间越长，活性会越低烧失量（在800～900℃条件）：粉煤灰中的含碳量会影响其活性。美国一些州的运输部门规定粉煤灰的烧失量不要超过10%,我国规定20%，室内试验表明：含炭量超过30%时，才会对混合料强度产生影响⑴制备不同比例的石灰粉煤灰混合料:如20：80，25：75，30：70，35：65，40：60，确定每种比例的最佳含水量和最大干密度作出二灰中石灰剂量标准曲线确立同一龄期，同一压实度试件的抗压强度，选用强度最大的石灰粉煤灰比例（宜在1：2～1：4之间）。⑵根据选定的二灰比例，制备同一土样4～5种不同配合比的二灰土。石灰粉煤灰与土的比例宜在30：70～50：50之间。2.混合料组成设计⑶用重型击实法确定最佳含水量和最大干密度，同时作出二灰土中二灰剂量标准曲线。⑷在最佳含水量下，按要求的压实度（重型击实标准，K=95%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。⑸二灰土试件7天浸水抗压强度