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安全生产基础知识普及

企业的“5S”管理

安全生产监管体制与法律法规安全生产标准化管理

常见生产安全事故防治

火灾爆炸事故防治重大危险源辨识与事故隐患排查治理

企业的“5S”管理管理方法

4、清洁

5、素养

1、整理

2、整顿

3、清扫

5S管理的概念和作用

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫

（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容。

5S的主要作用：

1、提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员等，会成为学习的榜样。

人人变成有素养的职工，职工有成就感、满足感，易产生改善的意愿。

2、能够减少浪费，保障安全，提升效率，各种区域清晰明了，不会到处随意板房物品，一幕了然的工作场所，好的工作气氛，能够为安全生产提供良好保障。

1、什么是整理呢？2、目的是什么呢？3、要领又是什么呢？

整理：就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。

目的：在于腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。

实施要领：1、对车间班组和工作场所进行全面检查。2、制定“要”和“不要”的判别基准。3、按判别基准清楚不要的物品。4、总要的物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。5、定制“不要”物品的处理方法，按处理方法处理“不要”物品。

将需要的和不需要的物品明确分开，

并处理不需要的物品。

腾出空间

防止误用

目视化效果

将需要的和不需要的物品明确分开，

并处理不需要的物品。

将需要的和不需要的物品明确分开，

并处理不需要的物品。

目的

腾出空间防止误用

将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。

整理

含义

5S 差！

5S 好！

现场检查

可惜是我自己的

要领1

马上要用的

暂时不用的

长期不用的

要区分对待!

要领2

将需要的物品的数量降到最低程度

例如：

减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间

要领3

对可有可无的物品，

应坚决处理掉，

决不手软!

要领4

为何会有这么多多废品？

分析

检查

改善

整顿定义、目的、实施要领

定义：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置置，以便使用。

目的：减少寻找时间的浪费，使工作场所清楚明了了，工作环境整整齐齐，消除过多的挤压物品。

实施要领：整顿在实施时应该明确“三“要素”原”则，即明明确物品的放置场所、放置方法和做好标识。

同事应明确“三“定”原”则，即物品要做到定点、定容

容、定量放置。

整顿

含义

将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使使用的状态。━即寻找时间为零

目的

工作场所一目了然

消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序

目目视视化化效改果善

这是原来收费箱子放置的地现方在专门弄了个架子，上面

以前

现在

整顿前后

定位、标识方法

*连接线标识

影绘表示（形迹管理）

5S及目视管理事例介绍（图片事例）

要领1

彻底整理，

只留下需要的物物品

合理利用空间，

100%定位放置

要领2

根据

种类、空间、区域、

防护

规定摆放方法

清扫定义、目的、实施要领

定义：就是清楚工作场所内的脏污，并防止脏污的的发生，保持工作场所的干净亮丽。

目的：清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害害事故。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、室外）。

2、执行例行清除，清理脏污。

3、调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离离。

清扫

含义

经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉

目的

保持良好的工作情绪

稳定品质

达到零故障、零损耗

目视化效果

如何清扫？

①看不见见的地方方，也要要彻

底打扫干打 净净。

②经常打打扫，使使环境尽尽量不产生灰产 尘尘、污秽秽。

①看不见的地方，也要彻底打扫干净。

②经常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。

要领1

自己动手，不依赖外人(所

有部门、人员都一起执行)

清扫责任分区

要领2

A区（闫、谢）

D区（陆、温、小闫）

B区（罗）

C区（贾、王、冯）

E区(杨、韩、董)

F区（王、么、宁）

清洁的定义、目的、实施要领

定义：就是将前面的3S（整理，整顿，清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：在于维持前面的3S的效果。

实施要领：