仓储目视化_5S管理.pptx

库房物料之明示、3D及基本理念交流;前言;本公司2S、3D推动模式;库房物料之明示、3D及基本理念交流;5S管理篇;5S管理篇-------5S的基本概念

整理（SEIRI）

要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。

整顿（SEITON）

把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。

清扫（SEISO）

把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。

清洁（SEIKETSU）

维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。

素养（SHITSUKE）

把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。;5S管理篇-------导入5S改善的目标及方法;5S管理篇-------推动5S的原则(持之以恒);5S管理篇-------整理过程

（5S各项目环环相扣，循序渐进）;5S管理篇-------整理过程;5S管理篇-------整顿过程

（5S各项目环环相扣，循序渐进）

执行整顿的过程

区域规划1、作业区

2、通道区

3、存放区

标示

区域标示：定位线------定位图物件标示：设计放置的场所；

标出放置的场所；

物件上应有明显的标示；;5S管理篇-------整顿过程

（5S各项目环环相扣，循序渐进）;5S管理篇-------清扫过程

（5S各项目环环相扣，循序渐进）;5S管理篇-------清洁过程

（5S各项目环环相扣，循序渐进）

清洁的意义

维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净， 无污垢的状态

设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小灌油瓶的例子：

瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头;5S管理篇-------素养过程

（5S各项目环环相扣，循序渐进）

常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”;5S管理篇-------素养过程(图例)

（5S各项目环环相扣，循序渐进）;5S管理篇-------素养过程(图例);5S管理篇-------全厂区域图

一期厂房布置;库房3D管制及标示管理篇;库房3D管制及标示管理篇

-------储位区的规划;库房3D管制及标示管理篇;库房3D管制及标示管理篇

-------储位区的规划;库房3D管制及标示管理篇;库房3D管制及标示管理篇

-------储位区的规划;库房3D管制及标示管理篇;库房3D管制及标示管理篇

-------储位区的标识;库房3D管制及标示管理篇

-------储位区的标识;库房区域标示管理篇------储位区的标识;库房3D管制及标示管理篇

-------物料的3D标示;库房3D管制及标示管理篇

-------物料的3D标示;库房3D管制及标示管理篇;库房3D管制及标示管理篇

-------包装量的设定;库房3D管制及标示管理篇

-------库房内设置注意事项;库房3D管制及标示管理篇

-------物品堆放事项;库房3D管制及标示管理篇

-------物品堆放事项;库房3D管制及标示管理篇

-------物品堆放事项;库房3D管制及标示管理篇

-------库房内设置注意事项;库房3D管制及标示管理篇

-------库房内设置注意事项;库房3D管制及标示管理篇------标示管理;库房3D管制及标示管理篇------标示管理;库房3D管制及标示管理篇------标示管理;改善案例一;改善案例二;改善案例三;改善案例四;改善案例五;实改善案例六;改善案例七;改善案例八;改善案例九;仓储管理(总结);仓储管理(总结)