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一、三相分离器的结构;一、三相分离器的结构;2、立式三相分离器;二、油水界面检测;1.油水界面检则方法;（1）微差压法;（2）短波吸收法;2.液位控制;2.液位控制;第二方法表示使用一个堰板来控制油气界面处于一个不变的位置。油水更好分离，提高了油水分离程度，它的缺点是油箱占据了容器的部分空间，制造费用增加。另外，沉积物和砂子可能集积在油箱内，很难排除，;第三个方法使用了两个堰板，取消了一个界面浮筒，油水界面位置是用相对于油堰高度或出口高度的外部水堰板的高度来控制的。这个类似于卧式分离器的油槽和堰板的设计。这种系统的优点是取消了界面液位控制。
缺点是它需要另外的外部管线和空间。;三、三相分离器计算;w—油滴上升或水滴沉降速度，m/s；d—油滴或水滴的直径，m；
μ—连续相的粘度，Pa·s；
ρw—水的密度，kg/m3。;由于油的粘度远大于水的粘度，一般为水的5～20倍或更高一些，故从水中分出油滴要比从油中分出水珠容易得多，三相分离器的设计常以从原油中除去水滴为主要依据。
一般希望分离器能将500μm粒径的水珠从油中分离出来，若能达到上述要求，则不加添加剂一般就能使原油含水率降至5％～10％左右。;为了保证水中油滴或油中水滴有适当的时间碰撞结合成较大的油滴或水滴以便分离，在设计分离器时，油水两相所需的滞留时间同样是个重要因素。在没有特别要求的情况下，推荐滞留时间为10min；若油水密度差很小，分离温度又很低（如15℃左右），则滞留时间可增至20～30min。;第四节典型分离器的结构;一、立式油气分离器;18;19;20;三、三相分离器;22;23
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