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年产70万吨合成氨脱碳工段工艺设计;目录
— 合成氨脱碳工段的来源及意义二 国内外脱碳工艺发展
三 年产70万吨合成氨脱碳工段设计方法四 方案的可行性分析
五 NHD脱碳未来展望
六 阶段进度安排
七 设计的意义与预期结果
八 参考文献;—合成氨脱碳工艺的来源及意义;发展趋势：未来合成氨技术进展的主要趋势是;二国内外脱碳工艺发展;（1）物理吸收法;（2）化学吸收法;c由EickmeyerAssociates公司开发的 化热钾碱法(CataCarb法)净化气中CO2含量为50μL/L左右,能耗与操作费用都不高。
由美国Exxon公司开发的空间位阻胺工艺其投资、能耗、操作费用都低于MDEA法,溶剂稳定,气体净化度小于50μL/L
联合法工艺：用两种不同方法交替使用联合组成一个系统,可以发挥各自的长处,在某些情况下,可比采用其中任何一个单独方法要节省操作费用，其中有苯菲尔溶液-
DEA联合法，该联合法与两段苯菲尔法相比，操作费用可节约10%左右;70年代开发了HiPure法，这种方法的投资费用增加5%～10%,但比正常设计的苯菲尔装置节省再生能耗22%左右。;三年产70万吨合成氨脱碳工段设计方法
吸收方法：采用聚乙二醇二甲醚（NHD）吸收剂，此法是物理吸收法。溶剂物理性质：分子结构CH3-O-(-C2H4-)n-CH3(n=2~8)相对分子质
量280~315；凝固点-22℃~-29℃；
闪点151℃，蒸汽压（25℃）1.33Pa,比热容（25℃）2.05kJ/(kg·℃)，密度（25℃）1.03kg/L,粘度（25℃）5.8×10-3Pa·s,表面张力（25℃）34.3×10-5N/cm2,溶解CO2释放出热量374.30kJ/kg.
该溶剂能与水任意比例互溶，不起泡，也不会因原料气中的杂质而引起降解，加上溶剂的蒸汽压低，损失非常少。;NHD脱碳的优势;1;四方案的可行性分析;五NHD脱碳未来展望;①实习时间
②设计计算;七设计的意义与预期结果;八参考文献;三年产70万吨合成氨脱碳工段设计方法
吸收方法：采用聚乙二醇二甲醚（NHD）吸收剂，此法是物理吸收法。溶剂物理性质：分子结构CH3-O-(-C2H4-)n-CH3(n=2~8)相对分子质
量280~315；凝固点-22℃~-29℃；
闪点151℃，蒸汽压（25℃）1.33Pa,比热容（25℃）2.05kJ/(kg·℃)，密度（25℃）1.03kg/L,粘度（25℃）5.8×10-3Pa·s,表面张力（25℃???34.3×10-5N/cm2,溶解CO2释放出热量374.30kJ/kg.
该溶剂能与水任意比例互溶，不起泡，也不会因原料气中的杂质而引起降解，加上溶剂的蒸汽压低，损失非常少。;①实习时间
②设计计算;八参考文献
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