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PE管焊接技术及安全交底

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一．热熔焊接步骤

焊接准备

检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度（215℃-235℃）后持续预热10分钟。安装与管材规格相符的卡具。

清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。

装夹焊件

按要求先设置吸热时间和冷却时间（如果焊接设备不能设置时间可以用秒表或手表来控制）；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。

注意:吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10

（秒），冷却时间一般为10-16分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。

铣削焊接面

放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。

注意：该过程必须适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。

4)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P）。

0

检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10％；检查管材/管件是否夹

紧；加压到焊接压力（P

（5）。

端面平整吸热

），如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）-

1

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用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭

合机架，迅速调整压力至焊接压力（P

）=拖动压力（P

1

）+接缝压力（P

0

）。观察热

2

板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P

纽，吸热计时开始。

）同时按计时

0

注意：P接缝压力为热熔焊接设备厂家提供；突起高度一般为1.5mm。

2

切换对接（重点）

吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力

调整到焊接压力（P=P+P

1 0

）,同时冷却计时开始。

2

注意：该过程是五个动作一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内(＜10S)。

拆卸焊件

冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。

注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。

二．电熔焊接的操作步骤

开机

清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度＜5mm。

划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。

去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。

承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。

插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。

按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。

启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。

9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。三．焊接安全及注意事项

必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁

必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全

与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量d.卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触e．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人f．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤g．启动泵站时，方向杆应处中位，保证电机无负载启动h．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统i．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有保护