沥青路面施工—热拌沥青混合料路面施工.pptx

情景6沥青路面施工;;;任务6.2.1沥青混凝土路面施工;;;;松散集料;一、一般规定;一、一般规定;二、热拌沥青混合料面层施工工艺流程;;1.下承层的准备;2.施工温度的确定;2.施工温度的确定;3.施工温度的确定;2.施工温度的确定;3.施工机械的检查;4.配合比设计检验;四、沥青混合料拌制;四、沥青混合料拌制;四、沥青混合料拌制;四、沥青混合料拌制;四、沥青混合料拌制;四、沥青混合料拌制;五、沥青混合料的运输;五、沥青混合料的运输;五、沥青混合料的运输;五、沥青混合料的运输;;六、沥青混合料的摊铺人工摊铺技术要点;六、沥青混合料的摊铺摊铺机摊铺技术要点

;六、沥青混合料的摊铺摊铺机摊铺技术要点;六、沥青混合料的摊铺摊铺机摊铺技术要点;六、沥青混合料的摊铺摊铺机摊铺技术要点;六、沥青混合料的摊铺摊铺机摊铺技术要点;摊铺机;对摊铺机涂抹隔离剂;摊铺机(熨平板温度不低于100度)就位;两机梯队作业;料车卸料摊铺;面层施工——摊铺;检测摊铺温度;两摊铺机接缝处利用人工处理;量测松铺厚度;面层施工——摊铺离析;沥青转运车;七、沥青混合料的压实及成型;压实应坚持四个原则;七、沥青混合料的压实及成型;七、沥青混合料的压实及成型;七、沥青混合料的压实及成型;七、沥青混合料的压实及成型;七、沥青混合料的压实及成型

注意事项;七、沥青混合料的压实及成型;七、沥青混合料的压实及成型;七、沥青混合料的压实及成型;七、沥青混合料的压实及成型;七、沥青混合料的压实及成型;MTR302胶轮压路机紧跟摊铺机进行高温揉搓碾压;DD110双钢轮压路机

紧跟胶轮压路机碾压;HD120振荡压路机碾压;压路机高温紧跟组合碾压;八、接缝处理;八、接缝处理;九、沥青混合料路面铺筑过程中的质量控制;九、沥青混合料路面铺筑过程中的质量控制;九、沥青混合料路面铺筑过程中的质量控制;九、沥青混合料路面铺筑过程中的质量控制;十、沥青混合料路面交工验收阶段质量检验;十一、沥青混合料路面施工中的异常现象;十一、沥青混合料路面施工中的异常现象;实训9：沥青路面质量检测实训;;;???训10：沥青路面质量检测实训（2）;;;情景6沥青路面施工;;;情景6沥青路面施工

;;;一、SMA定义;二、SMA结构的特点及原理;二、SMA结构的特点及原理;二、SMA结构的特点及原理;三、材料的要求;三、材料的要求;三、材料的要求;三、材料的要求;三、材料的要求;三、材料的要求;三、材料的要求;三、材料的要求;四、SMA沥青混合料面层施工工艺流程;;1.下承层的准备（同沥青混凝土路面）;2.施工温度的确定;3.施工机械的检查（同沥青混凝土路面）;4.配合比设计检验（同沥青混凝土路面）;六、SMA沥青混合料拌制;2.SMA混合料采用专用的带有自动重量计量的纤维添加设备自动加入拌和机的拌和锅中，添加纤维应与间歇式拌和机的拌和周期自动同步进行。

3.纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，使用松散纤维，用量不少于混合料总量的0.3%。

4.纤维必须在喷洒沥青前加入拌和缸中，干拌时间为15秒，喷入沥青后的湿拌时间为40—45秒，保证纤维能充分均匀地分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌和。由于增加拌和时间，投放矿粉时间加长等原因而减少拌和机生产率的影响，应在计算拌和能力时充分考虑到，以保证不影响摊铺速度，造成停顿。

5.拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要。

6.SMA混合料严禁使用回收废弃的粉尘。;六、SMA沥青混合料拌制;注意事项：

1）SMA与普通的热拌沥青混合料生产的最大的不同是各个料仓之间可能不平衡。因为SMA为间断级配，粗集料粒径单一、量多，细集料很少，矿粉用量多。为此应该在筛孔、料斗、料仓的安排上下功夫。

2）SMA的矿粉需要量大，一个螺旋升送器往往来不及供料，要在矿粉设备及人力安排上特别注意。

;七、SMA沥青混合料的运输;八、SMA沥青混合料的摊铺;九、SMA沥青混合料的压实及成型;九、SMA沥青混合料的压实及成型