三七灰土换填施工及质量控制.docxVIP

【摘要】3:7灰土就是石灰（生石灰或熟石灰）与粘土的体积比，重要作用为地基褥垫层，地基换填，以及防水防潮。本文结合数年的施工经验就三七灰土换填施工及质量控制进行叙述。

【核心词】三七灰土；换填；施工；质量控制

工程概况

该工程换填厚度为50cm～300cm，根据设计地质资料显示为新黄土，具湿陷性，湿陷系数＆s=0.017～0.09，为自重湿陷场地，湿陷等级为i级。根据设计规定需换填三七灰土解决。

用料构成及压实原则

用料构成

灰土系用一定量地石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增加，含有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10～13倍），灰土体积比设计为3:7，土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应不大于0.8%，有机质含量应不大于10%，土块粒径不不不大于15mm，石灰宜用新鲜的消石灰，其粒径不得不不大于5mm，分层扎实，压实系数不不大于0.95。石灰规定采用同产地、同品种、同规格，选定好合格的土料与石灰后，做3:7灰土击实实验，检查数量每5000m3，检查一次（重击实验），以此进行施工质量控制，特别是含水量的控制是核心的一种环节，结合灰土击实实验报告的参数指标，含水量普通控制在20%～23%为宜，最大不超出24%，施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理拟定土料含水量控制范畴、填铺厚度和夯打碾压遍数等参数。

压实原则

路基基底换填灰土，采用20t压路机碾压，虚铺厚度为0.36m，压实原则见下表：路基基底3:7灰土压实原则

挖除原地面软质土

按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段开挖，挖至设计换填标高后，用推土机将基底推平。按照换填地基顶面的检查原则自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3：7灰土填筑施工。换填基底顶面验收原则见下表：

施工准备

填筑前提前做好储料准备工作，确保储量满足换填规定。

检查、检测所需施工机械设备、机具、测量实验仪器的性能。

施工办法

下承层施工

在碾压过程中严格按照规定的压实原则施工，如发现土过干、表层松散，应适宜洒水：如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用开挖晾晒、换土等方法进行解决。

施工放样

在施工现场附近引施工用水准点，每隔20m钉出中线和边桩，并在桩上标注出里程桩号和基底高程，拉线绳为基准线，控制施工中的高程。

备料

施工前应先将基底清理干净平整。

基底土中的超尺寸颗粒应予以筛除。

根据换填方量和运输车装载量，计算合理堆放距离，便于施工。

摊铺土

换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm，按虚铺系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%～23%，施工时根据灰土击实实验报告参数进行适宜调节。

洒水和闷料

已经平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，避免局部水分过多的现象。（2）严禁车辆在靠近基坑的区域内行驶。

摊铺石灰

土料闷好后，应用平地机整平，方便在土料上能够均匀地摊铺石灰。（2）土层整平后，便可按照实验厚度摊铺石灰。

土料和石灰的拌合

石灰摊铺完毕后，便可进行土料和石灰的拌合，拌合要均匀，最少3～4遍。

碾压

碾压时灰土要潮湿，碾压要遵照先两侧后中间，先静压后振动的操作程序压实。初压应采用静压两遍，复压时启动震动装置。

技术规定及质量确保方法

技术规定

基底土质必须符合设计规定。配料对的，拌和均匀，分层虚铺厚度应符合规定，碾压扎实，表面无松散、翘皮。

质量确保方法

按照设计标高尺寸挖至设计基底时，要进行自检，合格后报监理检查验收，合格后方可进行灰土填筑施工。配料、拌合由实验员现场控制，用专用仪器控制灰土的比例不超出验收原则，拌合均匀，颜色一致。

控制要点

普通规定，换填施工法是指挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实，形成垫层的地基解决办法。合用于弱弱地基及不均匀地基解决。

石灰材料检查，所用石灰应符合设计规定，若无规定时石灰中cao含量不低于

80%，粒径不大于5mm夹石含量不不不大于5%。

灰土中有机质含量不应不不大于5%。

基坑开挖应注意边坡稳定，定时观察其对周边道路设施及建筑物有无不利影响。按照1:1比例将闪长岩和石灰岩不同层面做成阶梯状再进行换填，其它较厚到解决厚度为3m。

机械开挖应按照规范规定进行，坑底应保存20cm～30cm厚的土层，采用人工开挖，避免机械扰动原土。灰土换填施工应进行钎探，6基坑验槽应会同设计院、监理单位共同检查确认。

实验室通过土工实验办法原则gb/t50123-1999中的规定进行击实实验，得出灰土最大干容量和最优含水量。

对于深基坑开挖工程宜采用机械碾压，为确保分层压实质量，应控制机械碾压速度与碾压遍数，填土必须分层进行，并逐级压实。

三七灰土施工完毕后，应及时进行垫层施工