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PE管热熔焊接工艺
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:
①将与管材规格一致得卡瓦装入机架;
②准备足够得支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;
③设定加热板温度200~230℃
④接通焊机电源,打开加热板、铣刀与油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材
→铣刀铣削管端→检查管端错位与间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
①核对欲焊接管材规格、压力等级就是否正确,检查其表面就是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚得10%,应进行局部切除后方可使用;
②用软纸或布蘸酒精清除两管端得油污或异物;
③将欲焊接得管材置于机架卡瓦内,使两端伸出得长度相当(在不影响铣削与加热得情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外得部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;
④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当得压力,直到两端有连续得切屑出现后(切屑厚度为0、5~
10mm,通过调节铣刀片得高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端得错位量不能超过壁厚得10%,通过调整管材直线度与松紧卡瓦予以改善;管材两端面间得间隙也不能超过0、3mm(de225mm以下)、0、5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定得压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成得管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关得参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间得关系图。
焊接工艺曲线图
加热时得卷吸热时间t允许
增压时
焊缝在保压状态下
壁厚e边高度h/m a2/Sta
/mm m 温度 2=10×
最大
间tf1/
切换
S
得冷却时间tf
2/minPf1=Pf2=0、
(T):(210±1e 温度 时间 15MPa
0)℃吸热压
(T):(210tu/S
力Pa1:0、
±10)℃吸
15MPa
热压力Pa
2:0、02MP
a
4、5
0、5
45 5
5
6
4、5~
1、0 45~70 5~65~6
6~10
7
7~1
2
1、5
70~120
6~8
6~8
10~16
12~
19
2、0
120~190
8~1
0
8~11
16~24
19
~26
2、5
190~260
10~
12
11~14
24~32
26~3
7
3、0
260~370
12
~16
14~1
9
32~45
37~50
3、5
370~500
16~
20
19~25
45~60
50~7
0
4、0
500~700
20~
25
25~35
60~80
Pa厂家提供得对焊压力Pa0拖动压力
Pa
厂家提供得对焊压力Pa0拖动压力
Pa1
卷边压力pa
2
吸热压力
pf1
熔接压力
pf2
冷却压力
ta1
加热时间
Tu
Tu
切换时间(包括加热板撤出时间)
tf1
增压时间
tf2
冷
却时间
Pa1=pao+Pa 厂家提供得对焊压力 pa1=a1
*p0/a2 a1:管材截面积 p0:作用于管材上单位面积得力 0、15N/MM2 a2 : 作用于液压缸活塞单位面积得力
Pa2=Pa0+1/10Pa 厂家提供得对焊压力
Pf1=pf2= pao+Pa 厂家提供得对焊压力 溶融得分子在此压力下扩散缠绕结晶
加热板温度指加热板表面温度,在测量温度时,要考虑环境温度得影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。?●卷边压力Pa1 作用就是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整得部分,使管材端面全部与加热板接触,均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供得参数高度?●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面得时间,即加压加热得程度。
吸热压力约为熔融对接压力得1/10,它得作用主要就是防止管材
回弹,使管材紧贴在加热板上,提高加热效果,减少加热时间。加热阶段得时间与焊制管件得横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10
熔融对接压力指垂
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