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美国国家标准/水利学会标准ANSI/HI2.1-2.2

美国国家标准/水利学会标准

ANSI/HI2.1-2.2

立式泵的命名和定义

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ANSI/HI2.1-2.2-2000

美国国家标准

立式泵的命名和定义

批准日期：1999年8月31日

目 录

前言

立式泵 2

类型和命名 2

适用范围 2

立式泵的定义 2

立式泵的类型 3

按构造分类 3

按叶轮设计分类 4

一般说明 5

定义、术语和符号 19

2.2.1流量（Q） 19

2.2.2转速（n） 19

2.2.3水头（h） 19

工况点 22

吸入条件 23

2.2.6功率 23

泵的压力 24

叶轮的平衡 26

附录A索引（略）

前言（不属于本标准）（略）

2．立式泵

类型和命名

适用范围

本标准适用于由立式电机驱动的或由卧式发动机通过正交轴齿轮驱动的立式离心泵。本标准包括类型、命名和定义。

立式泵的定义1）所有立式泵均装有一个或多个导流壳（导流器）。2）该种泵装有以下4种叶轮之一：

)径流

)经改进的径流（水轮泵）

)混流

)轴流（旋浆泵）

这些泵，特别是径流泵和经改进的径流泵，在设计时通常将各导流壳联在一起而成为多级泵。

通常用一个扬水管将泵送部件（导流壳组件）悬吊起来，扬水管也将液体从导流壳输送至排出口。

原动机可安装在：

)排出头上（传动轴泵）；或

)直接装在导流壳组件上面或下面（装有潜没电机的泵）；或

)水平构造，例如电机或发动机，通过正交轴齿轮驱动。

立式泵的类型

见图2.1“立式泵的类型”。

深井泵（传动轴）

这种立式泵一般安装在钻井中和下套管的井中。其功能是将液体（通常是水）从井中的水位提升至地面并提供规定的地面出口压力（见图2.4）。泵送部件由单级或多级导流壳组件构成，其位置在最低液位以下。导流壳的轴承通常由泵送的液体予以润滑。扬水管和传动轴组件可以是开式组件，由泵送的液体加以润滑，也可以是闭式组件，用油或外部的液体加以润滑。排出头在地面上支撑住扬水管。排出头将垂直的水流引导成水平的水流，同时支撑着原动机。在排出头内装有轴封。这种泵是自吸启动的。

紧凑式液下泵（传动轴）

这种泵通常悬吊在湿坑中。见图2.4和2.7。泵送部件可装有所需比转速的导流壳组件。一般来说，导流壳组件轴承是以泵送的液体润滑的。但是，也可以用油脂、水或其他润滑剂进行强制润滑。扬水管组件支撑着导流壳组件并包覆着传动轴。传动轴轴承通常是开式的，由泵送的液体润滑。但是，也提供闭式的传动轴，可通过油、油脂或水进行强制润滑。由泵送的液体润滑的泵，其排出头内装有轴封。这种泵是自吸启动的。

筒式泵（传动轴）

这种泵安装在封闭的容器（筒）中，一般用于增压器以及吸入压力不足之处（见图2.6）。筒式泵的泵送部件和扬水管与液下式泵的相同。传动轴轴承组件几乎始终由泵送的液体润滑。其排出头的功能与液下式泵的排出头相同，所不同的是其底座与大气密闭。这种泵通常泵送水以外的液体。在系统汽蚀余量不足的情况下，这种泵是非常有效的。通过加长泵筒的长度和导流壳组件而达到更深的潜没深度（吸入水头）可产生额外的汽蚀余量。

潜没泵

这种泵是由一个直接与导流壳连接的电动机组成的。见图2.5。潜没式驱动电机和导流壳组件设计为淹没在泵送的液体中。其泵送部件通常为水轮导流壳设计。但是，也有混流式的和旋浆式的。这种泵一般用在井中，偶尔也用于湿坑或密闭的升压器。

按构造分类

以下是立式泵的一般构造。

排出口高于或低于地面的安装

立式泵的导流壳将泵送的液体排入扬水管中，扬水管又将液体排至排出口。

泵排出口的构造基本有两种：排出口在地面以上的泵（见图2.7）和排出口在地面以下的泵（见图2.9）。这两种泵的原动机均安装在地面以上。

空心轴/实心轴原动机

空心轴原动机（见图2.4和2.9）的驱动轴上部安装在管形空心驱动轴内。驱动轴与原动机的联轴节安排在电机的顶部，而且提供传动轴轴向调整的手段。联轴节的标准尺寸如图2.11所示。

实心轴原动机（见图2.6、2.7、2.8）通过轴向可调的刚性联轴节与传动轴相连。该联轴节在原动机以下安装在加长的驱动轴上。

开式/闭式叶轮

典型的开式叶轮（见图2.4和2.10）装有后盖板，为整体式叶轮叶片，但是叶片向前敞开

（无前盖板）。叶轮叶片与座之间的泄漏控制可调。通过叶轮轴的轴向定位使叶轮叶片与导流壳座的间隙紧密配合来实现泄漏控制。

闭式叶轮（见图2.4和2.10）不仅装有后盖板而且装有前盖板。其泄漏控制有限。

开式/闭式传动轴

开式传动轴泵（见图2.4），其轴系暴露在泵送的液体中，