7109开关大修方案.docx

一、7109开关主要技术数据额定电压：220kv

额定电流：3150A

最高工作电压：252kv额定开断电流40kA

额定动稳定电流（峰值）：100kA额定热稳定电流：40kA

冲击绝缘水平：1050kvSF6气体重量：22kg断路器重量：4.95吨合闸时间：≤0.09ms分闸时间：≤0.28ms

提运时间：1985年10月

厂家：河南平顶山高压开关厂二、7109开关运行情况分析

1、1986年4月28日，7109开关运行中跳闸

2、1988年3月24日，7109开关油泵不打压

3、1988年3月，7109开关压力表门漏油

4、1991年8月，7109开关微水超标

5、1992年6月，7109开关B、C相信号缸漏油

6、1992年10月，7109开关控制阀底座漏油

7、1992年12月，7109开关本体气压低报警

8、1995年9月，7109开关A相指示器法兰盘上端与不锈钢管连接处松动

9、1996年11月，7109开关C相本体密封座更换滑动密封

10、1998年起7109开关停止运行（老机改造）

11、2002年12月，7109开关经过配电班恢复性检修后投入运行

12、2003年9月，7109开关测微水C相不合格（324ppm）三、7109开关大修项目

（一）开关本体大修

1、灭弧室分解检修

2、三联箱分解检修

3、均压电容做试验

4、提升杆检修

5、更换本体全部密封垫

6、动静触头检修

7、4A分子筛更换

8、本体组装

9、抽真空，充SF6气体，本体除锈刷漆

（二）液压机构更换

1、液压管路重新配制

2、主儲压器检修

3、供排油阀检修

4、辅助油箱检修

5、工作缸检修

6、密度继电器与开关本体之间的连接管更换

7、密度继电器校验（同时提供校验报告）

8、液压系统各压力值调整合格

9、开关修后刷漆

（三）做试验

主要包括：测微水、检漏、测分合闸时间及同期、主回路电阻、绝缘摇测、分合动作电压、液压机构各压力的调试。

四、大修前的准备工作

1、制定大修施工方案

2、制定材料计划

3、准备好检修所用工器具主要包括：

⑴准备好防毒面具

⑵准备一瓶（30kg）合格的SF6气体

⑶准备2瓶99.9999%纯度的高纯氮

⑷准备好40米氧气带，供排放气体使用

⑸准备一套SF6气体回收装置

⑹准备小型真空泵一台

⑺工程车一台，配合大修工作

⑻吊车一台（8吨）

⑼准备好吊装开关用的专用支架

⑽准备好大修用存放本体部件的专用支架

⑾准备好液压管路配制所需的材料及工具

⑿准备一台电风扇

4、人员组织分工

⑴工作负责人：宋克勤

⑵开关本体由中试所运回检修基地检修

⑶现场配合中试所工作的人员：配电班开关组

⑷起重负责人：郗海东

⑸检查及验收人员：分公司及班组负责人

五、工作程序（中试人员进行，配电人员配合）

（一）本体解体及检修

1、本体SF6气体排放（中试人员协助进行），得用SF6气体回收装置，将废气体进行回收,工作组成员应空戴好防护服,带好防毒面具,并要站在上风头,如果自然风力不足可采取利用电风扇协助吹风，

2、灭弧组件与支持柱之间分离

用起吊装置（至少承受3吨）将吊具装在三联箱与灭弧室连接处，打开三联箱和孔盖，拆下传动拐臂与绝缘拉杆拉头相连的卡环，取出轴肖，拔下三联箱与支柱的气体连接自动接头，慢慢将吊具钢绳拉紧，拆下三联箱与支柱的坚固螺钉，将灭弧组件吊起，放与专用支架上，

3、拆下均压电容，进行试验；

4、支柱与连接头分离，将吊环固定在支柱瓷套法兰上，用吊车将钢绳拉紧，打开联接座封盖，拆下工作缸与拉杆间头，将支柱吊起，放于专用支架上，同时将本体支腿拆下；

5、对本体各部件进行一部分解检修，包括电容试验和密度继电器的校验，更换分子筛和增放吸附剂；

6、本体回装时与拆卸顺序相反，更换全部本体密封垫。

（二）液压机构更换

1、将液压油全部放掉，

2、拆除液压管路和旧机构

3、安装新机构

4、配制液压管路

5、液压机构各压力值的调试，予充氮压力及安全阀动作压力的检查调试

6、交流电热及动力直流电缆接引、漏氮及漏气报警二次线接引六、做开关全项试验

1、分合闸时间

2、分合闸同期

3、主回路电阻

4、本体SF6测微水

5、检漏

6、分合闸动作电压七、安全注意事项

1、处作业系好安全带，上下传递工器具要用传递绳，不能抛上抛下

2、注意与邻近带电设备的安全距离

3、组装开关本体各部件时要听起重工指挥，人员协调好，部件起吊后要注意观望，以免碰伤设备和人员

4、作组成员要按施工方案进行施工，保证检修质量

5、放SF6气体的人员要穿防