10KV配电架线路安装规范.pptx

10KV架空线路安装工艺

杨科武

一、范围

本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

二、施工准备

1、材料要求：

所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

2、导线：

1）、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2）、不应有严重腐蚀现象。

3）、绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

4）、导线最小截面应符合下表所示数值。

导线最小截面（m㎡）

钢芯铝绞线

绝缘导线

3、悬式绝缘子、蝶式绝缘子

1）、瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2）、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。3）、弹簧销、垫的弹力适宜。

4）、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

4、绑线：

裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

5、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

1）、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2）、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

3）、碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。

4）、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。5）、应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。

6、螺栓：

1）、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2）、螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。

3）、螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规

定。

7、其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。

8、主要机具：

1）、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。

2）、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。

9、作业条件：

1）、拉线已安装完毕。

2）、线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。

3）、导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。

固定金具、链接金具、接地挂环

2、放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

1）、放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。

2）、当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a单股损伤深度不小于直径1/2。

b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

c单金属绞线损伤截面积小于4%。

3）、当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

三、操作工艺

1、工艺流程：

放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线

放线工具

4）、导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

a在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固

定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。b不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

c当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

d当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

e1kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

3、紧线：

1）、在线路末端