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涂漆烘干;工艺流程; 钢管输送→检测→喷涂→链条输送→钢管减速→停止→步进转移→横向链条输送→烘干→进入下一工序。;涂漆烘干的组成;涂漆机前链式辊道;涂漆机; 集风柜位于喷涂箱外侧，集风柜上部接有风道。风道连接至废气治理设备上。在风机的驱动下，喷涂箱和集风柜之间产生负压，并形成足够的风速，将逸出喷涂箱的漆雾吸引并排走。操作工人处于集风柜外侧不会受到漆雾污染。与此同时，含有漆雾的废气随风进入喷淋水帘式喷漆室内部去掉漆雾，接着在大风量低浓度有机溶剂处理装置中去掉所含溶剂，最后清净空气经原有烟囱排入大气。;涂漆机的涂漆部分;压缩空气压力范围：0.4-0.6MPa

空气加热器的作用及范围：

涂料加热器的作用及范围：40～50℃

回收泵工作的条件：;涂漆机后链式辊道;惠斯顿移钢机;烘干炉;工作原理;2、喷漆过程：

气源来的有压空气经过分为三路分别送到时两个柱塞泵及喷枪阀组，送往柱塞泵的气体经过空气加热器除湿后，驱动柱塞泵工作。漆桶里的油漆由搅拌器搅匀后，被柱塞泵推动经回流阀回到漆桶往复循环，当喷枪打开时，回流阀关闭、喷枪阀组打开，蓄能器及柱塞柱补充压力，直至喷漆结束。;3、烘干工序：

热交换

循环热风来源于燃烧混风室，采用直接燃烧加热方式。在燃烧混风室内的炉体散热器对循环回来降了温度的热风加热。炉体散热器的内部为燃烧空间，天然气由进入燃烧器后在炉体散热器燃烧产生热能，加散热器排管周围空气加热。被加热空气同时和燃烧产生的高温热空气在混风室混合，并不断被风机带走，接着冷空气不断进入燃烧混风室形成热风循环，从而完成了热量交换。

温度控制进行。

加热空气的温度控制是通过控制燃烧器内流量间接实现的。温度控制采用自动方式。工作时电子温度显示仪表，根据设定的温度值和传感器的实际温度值进行比较，并把此信号传递给电动调节阀的伺服放大器。伺服放大器驱动电动机及传动机构，开启调节阀的阀门的开口大小。如果烘干温度低于设定值就自动开大阀门，反之就关小阀门。如此控制烘干温度。;操作方法;启动燃箱风机，打开燃气电源、燃气加热器、

，当炉，

里有烟时启动排风风机。;温度控制的设定;计时器的设定;计数器的设定;日常维护;常见故障处理;注意事项; 需要维修时应先关闭气源，并排除漆路中的液体压力后，方可拆检。因为系统压力在关闭气源后还可以保持很长时间

各种输送泵都不要在空载情况下连动，因为此种情况会聚集热量，进而发生危险和不必要的磨损，操作者应及时关闭输送泵