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部门 品质保证部 负责人 日期 2019年5月10日
本部门涉及的质量管理体系过程及过程考核目标:
序号
考核指标
频次
备注
1
客户正式抱怨数W3次
月
2
顾客抱怨及时完成率100%
月
3
不合格品及时处置率(当月处置)100%
月
4
质量成本率0目标
季度
5
每月返品率0目标
月
6
供应商批次合格率N99.7%
月
7
周期检定率N100%
月
8
周期检定合格率N99%
月
9
文件有效性检查符合率100%
年
10
外来文件评审及时率(3个工作日内)100%
月
11
管理体系过程指标达标率N85%
年
12
审核计划按时完成率100%
年
13
不符合项按时关闭率100%
年
14
产品审核得分N96%
年
15
过程审核得分N80%
年
16
管理评审措施按时完成率100%
年
17
整改措施按时完成率100%
年
18
持续改进计划按时完成率100%
年
适宜性评价
本部门主要负责M210标识和可追溯性控制程序/MS217不合格品管理程序/MS252试验室管理程序/MS253检验和试验管理程序/MS254顾客反馈处理控制程序/M210标识和可追溯性控制程序/MS212监视测量资源控制程序/MS255供应商管理程序,经评估,这些过程的运作仍能适应公司内外部的环境和要求。
充分性评价
本课主要负责管理的过程已经完全覆盖IATF16949/ISO9001的要求以及顾客对本部门的这些过程提出的特殊要求。
有效性评价:所有活动都已经按照程序文件要求执行。各指标达成情况如下
版本:1.0
编号:MS4T003
管理评审输入--工作报告
管理评审输入--工作报告
一.过程KPI的分析:
客户正式抱怨次数W3
5
4
3
2
10
■■■■■■■:■■■■■■
3月
4月
■
5月
6月
■
7月
■
8月
9月
10月
11月
12月
1月
■
2月
3月
■
4月
1
0
0
1
0
0
1
2
0
1
1
0
1
0
一*一客户正式抱怨次数
-■-目标
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
顾客抱怨及时完成率N100%
100%90%80%70%60%40%20%10%
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
—客户抱怨及时完成率
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
目标
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
不合格品处置率(当月)N100%
4.每月返品率0目标
原因分析:
9月主要不良
C-A20C断线不良返回3台,占9月不良返品的13%。
原因是手动着锡治具过小,焊锡面的两侧有R角一样的倾斜面,导致线圈外侧的导电针与焊锡面的接触深度较浅。为使外侧导电针着锡正常,线圈整体略有下调。内侧导电针相比外侧导电针较深,故不良品内侧导电针的道岔线上粘上焊锡,导致容易断线。在后续由于某种振动或张力导致断线。
对策为①着锡治具加宽,时内外侧导电针和焊锡面处于同一水平面,着锡深度相同,防止道岔线沾锡导致的断线。5月18日
②将原本30cm的焊锡桥缩进为20cm,确保不会有导电针处于边缘面。6月预定
③不良现品周知教育,后续生产时用放大镜检查导电针状态2018年5月17日
10月主要不良
是P39振勤大返回7台,占10月不良返品的22%。
原因是推力板插入时破损;
改善对策是:①风扇插入工程禁止2次插入;②风扇插入治具一体化;③纵振勤筒易治具的暂定基菖1.3m/s2(e0.13G)全数梭查夷施。11/8④推力板包装袋,现品票分机种颜色识别管理。10/30
反省:工程重点点检项目再确认,专人工程点检。工程上受力工程整理,相关设备进行管理。
11月主要不良
T-318C-1异音返回10台,占11月不良返品的34%。
原因PCB粘结之前要揭除双面胶的保护膜,因双面胶及保护膜较薄且贴附较紧,在揭除保护膜时,将双面胶尖角部位挑起,造成双面胶从PCB孔洞漏出,造成异常音。流出原因:①异常音检查人员在检查时,未判定出来,造成异常流出;②双面胶为软性物质,在检查时虽然有翘起现象,但未摩擦到风扇,不会产生异常音,未检出来,风扇经过运转后,将双面胶吹动翘起程度加大,导致摩擦到风扇,产生异常音。
改善对策:①从揭除手法进行改善,避开PCB板孔洞位置进行保护膜揭除。——(完成日期:2018/9/18)②将双面胶进行设计变更将孔洞位置避开或将PCB孔洞取消(目前孔洞并无功能性作用)(新檄丰重辱入畤)③针对不良样品再次进
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