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20230197027钢筋冷挤压连接

CATALOGUE目录钢筋连接采用冷挤压连接新工艺工艺要点注意事项

钢筋连接采用冷挤压连接新工艺01

准备工作根据要压接的钢筋的直径、材料以及选用的套筒，通过计算和试验确定正确的压接力和压接次数。对操作人员进行培训，确保他们了解和掌握压接操作的方法和技巧，经考试合格后方可上岗，无操作证者不得进行施工。选择适合的施工设备，并检查设备的运行情况是否正常，确保施工顺利进行。

将钢筋插入套筒内，使钢套筒的端面与钢筋伸入位置的标记线对齐。根据钢套筒压痕的位置标记，对正压模位置，并确保压模的运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，最大压接面能在钢筋的横肋上。采用预先压接一半钢筋接头的工艺，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头的压接，以减少高空作业的难度，加快施工速度。在施工过程中要正确掌握三个挤压工艺参数。压接顺序、压接力和压接道数。其中压接顺序应从中间逐道向两端压接。压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行。压接道数直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。工艺要点

注意事项钢筋挤压连接时，要求钢筋最小中心间距为90mm，以确保连接的顺利进行和质量的稳定性。连接钢筋的轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折，以确保连接的质量和效果。连接质量必须按照规范有关规定要求严格执行，以确保工程的安全性和稳定性。

工艺要点02

钢筋插入套筒后，应确保钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线完全对齐，避免压接位置不准确。在插入钢筋时，要保证钢筋的清洁，避免杂质或油污影响连接质量。对于多根钢筋需要连接的情况，应按照顺序和规定进行连接，避免出现交叉和混乱。在压模位置对正后，要保证压模与钢筋两纵肋所在的平面垂直，以最大化压接面。在操作过程中，要保证压模的运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直。12.3。为保证连接质量，需要定期检查和维护压模设备，确保其正常运行和准确性。工艺要点

注意事项03

钢筋的最小中心间距不能小于90mm，这是为了保证连接的质量和效果。如果钢筋之间的距离过小，可能会导致连接套筒无法正确安装，或者连接效果不佳。在进行钢筋挤压连接时，应使用专业的测量工具确保钢筋之间的距离在规定范围内。如果钢筋的间距不符合要求，可能需要重新调整钢筋的位置或使用不同规格的套筒。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm

连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折在挤压连接过程中，要保证连接钢筋的轴线与套筒的轴线在同一直线上。如果存在偏心或弯折，可能会影响连接的质量和强度。在安装套筒之前，可以使用专业工具对钢筋的位置和方向进行调整，确保其与套筒的轴线一致。在挤压过程中，应时刻关注压模的位置和方向，确保其与钢筋两纵肋所在的平面相垂直。

连接质量必须按规范有关规定要求执行规范中通常会规定压接顺序、压接力、压接道数等参数，施工时必须严格遵守。在完成连接后，应对连接部位进行质量检查，如外观检查、拉力试验等，以确保连接的质量符合要求。在进行钢筋挤压连接时，必须按照相关的规范和规定执行，以确保连接的质量和强度符合要求。

钢筋的最小中心间距不能小于90mm，这是为了保证连接的质量和效果。如果钢筋之间的距离过小，可能会导致连接套筒无法正确安装，或者连接效果不佳。如果钢筋的间距不符合要求，可能需要重新调整钢筋的位置或使用不同规格的套筒。在挤压连接过程中，要保证连接钢筋的轴线与套筒的轴线在同一直线上。如果存在偏心或弯折，可能会影响连接的质量和强度。在进行钢筋挤压连接时，应使用专业的测量工具确保钢筋之间的距离在规定范围内。根据上述内容，可以补充以下内容

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