年产一万吨酸奶工厂设计.pptx

年产一万吨酸奶工厂设计;一、国内外酸奶发展现状

二、厂址选择

三、车间平面设计

四、产品方案

五、搅拌型酸奶的生产工艺

六、原料辅料以及产品质量标准

七、管路设计以及车间布置

八、设备选型

九、水、电、汽的计算

十、卫生、安全;一、国内外酸奶发展现状;二、厂址选择;三、车间平面设计;3、成品仓库：主要用作灭菌乳的短期存放

4、冷藏库：是存放加工、包装后的酸奶产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。

5、制冷车间：制冷车间近邻冷藏车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴。

6、包装车间及包装材料库：包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。;7、化验室：在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验。

8、更衣室、卫生间

9、配电室、机修车间：靠近主动力中心

10、预留空地由环保部门设计废水处理池;3.2总平面布置基本原则;四、产品方案;五、搅拌型酸奶的生产工艺; 工艺要点：（1）净乳温度65-70℃，杀菌温度72-75℃，均质压力100帕；（2）杀菌温度95℃，保温大于10分钟；（3）培养温度42℃，接种后搅拌10分钟；(4)静止培养42℃-43℃至滴定酸度80度终止发酵；(5)冷却至18-25℃;(6)包装环境符合清洁作业区要求(空气落菌数30个

/15分钟大肠菌不得检出)，包装机用热水及过氧乙酸杀菌。

注意：杀菌过程中发酵设备的管道中残留有化学物质，微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。;六、原料辅料以及产品质量标准;2、稳定剂：为防止产品出现分层或沉淀的现象，保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为稳定剂。常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠（CMC）;2、理化指标

调味酸牛奶标准对比表3、微生物指标

细菌规格(冷冻状态)：一般细菌数1×104以下

大肠菌群 3个/100g葡萄球菌 阴性

沙门氏菌 阴性;七、管路设计以及车间布置;2、蒸汽管道

???用碳钢管，查表取流速25m/s

d＝18.8×Q/V×0.5＝18.8×（1000/25）

×0.5＝118.9mm

选用总蒸汽管径为DN125

7.2车间布置

门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。

窗：铝合金推拉窗户，窗下离地1500mm，窗户尺寸3000mm×2000mm。;地坪：采用水磨石地面。

排水：墙壁靠墙两内侧开始300mm宽水沟，深300mm，地面为圆弧，便于清洗。每隔20000mm设置一个穿墙的出水管道。

墙壁：除特殊的隔热需要外，墙壁内墙铺设白磁砖至3m高。

通风：排气扇通风，增加通风量。

采光：Ⅰ、窗户采光；Ⅱ、屋面采光板。

照明：满足车间照明，单位容量一般为6-8W/㎡。;八、设备选型;九、水、电、汽的计算;9.3用汽量;十、卫生、安全;10.2安全;Bye~bye~