年产5万吨PVC生产车间的工艺设计-.pptx

年产5万吨PVC生产车间的工艺设计;1.生产方法简介及设计方法的确定;2.产品的基本性能;3.产品的应用状况;4.有关设计参数;5.物料衡算;物料流程图如下;5.1聚合釜物料衡算;计算结果整理成表;5.2出料槽物料衡算;计算结果整理成表;5.3汽提塔物料衡算;物料升温所需热量衡算表;又因为单体的扩散能为：（2.92-0.128）/62.5×10-3×71=3169.44kj/h故所需的总热量：

Q总=915600+49.52+229073.1+3169.44=1147892kj/h

设汽的流量为V，则

Q总=2.31（142-86）V+0.35V×2293.9=1147892kj/h

故得V=1219.26kg/h计算结果整理成表得：;4离心部分物料衡算

离心操作中PVC的损失量为：6294/0.95×0.005=33.13kg/h离心脱水后的湿物料中仍含有20%的水分，则含水量为：

（6427-33.13）×0.2/0.8=1598.47kg/h

假设此阶段将所有助剂都离心脱除了。计算结果整理成表得：;5.5气流干燥部分物料衡算;5.6沸腾干燥部分物料衡算;5.7筛分包装部分物料衡算;5.8物料衡算总平衡; (2)从气提开始一直到筛分包装都是连续操作，计算基准为kg/h。由前面的计算结果可知，进入气提塔的VC的量为2.92kg/h，进过气提后VC单体的量降为0.128kg/h，气提塔内冷凝的水的总量为10900+1219.26=12119.26kg/h，离心后母液含水总量为10500kg/h，PVC损失总量为198.75kg/h。

整理可得连续操作部分总物料平衡表如下：;6.热量衡算;计算如下：

Q1:去离子水（分散剂等）升温消耗热量

Q1=qm1Cp1△t=86640×4.2×（55-25）=1.092×107kj/B

Q2:单体升温消耗的热量

Q2=qm2Cp2△t=12997×0.848×（55-25）=3.306×106kj/B

Q3:聚合壶升温消耗热量

Q3=qm3Cp3△t=51660×0.504×(55-25)=7.811×105kj/B

Q4:蒸汽所提供能量

Q4=Q1+Q2+Q3=1.50*107kj/B

由于改聚合反应为恒温聚合，而反应为放热反应，因此需要通循环冷却水冷却，聚合反应的聚合热查文献可得为2.29*104千卡/kg，因此可求出每批的反应热为Q=86640*22900*4.18=8.293*109kj/B。

假设进口处冷却水的温度为5，出口处水的温度为10，则循环冷却水用量为W=kg/B;7.关键设备的选型;其他设备的选型;8.车间设备布置设计;8.1.2车间设备平面布置的原则;8.1.3车间设立面布置的原则;8.2车间设备布置;9.公用工程