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0192025电渣压力焊2023-10-27

contents目录电渣压力焊施工准备施焊要点注意事项结论

电渣压力焊施工准备01

专用电源在电渣压力焊的施工准备中，为了防止网路电压过低影响其它施工机械的正常工作，需要设专用电源。专用电源应具备稳定电压输出，以保证焊接过程的稳定性。专用电源应具有足够的容量，以满足焊接设备的功率需求。专用电源应配置相应的电源线，以保障电流传输的可靠性。

施焊的焊工技术培训在操作前必须经过技术培训，并通过考核合格后才能上岗操作。培训结束后，应进行实际操作考核，以确保焊工具备足够的技能水平。技术培训应包括电渣压力焊的理论知识、操作技能和安全规范等方面的内容。对于不合格的焊工，应进行进一步培训和考核，直到达到要求为止。

注意要清理到钢筋端部露出金属光泽为止：对于难以清除的油污和铁锈，可以使用丙酮或酒精进行擦拭。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。根据施工需要确定操作架子的高度和稳定性。钢筋接头端部油污和铁锈清除

根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。根据施工需要确定操作架子的高度和稳定性。搭设操作架子时要注意安全，避免架子倾倒或出现其他安全隐患。在架子上设置钢筋固定装置，以确保钢筋稳定并方便操作。焊药提前烘烤：焊药应提前烘烤，保证使用。根据电渣压力焊的工艺要求，选用合适的焊药型号和规格。在烘烤前要检查焊药的质量和包装是否完好，如有破损或受潮等情况，应进行处理或更换。将焊药置于烘箱中进行烘烤，按照焊药的烘烤温度和时间要求进行操作。操作架子搭设

施焊要点02

钢筋夹紧和扶直是电渣压力焊的重要步骤之一。在操作前，需要将钢筋的端头清理干净，确保没有油污、铁锈等杂质。然后使用专门的夹具将钢筋夹紧，使上下钢筋同心，并使钢筋两棱对齐。如果轴线偏差超过2mm，需要进行调整。钢筋夹紧和扶直

焊药填装在装填焊药前，需要使用石棉绳等封堵剂盒的下口，以防止焊药泄漏。然后将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应确保焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈已经被清除干净。

施焊过程控制钢筋焊接的端头要直，端面要平。如果发现钢筋端头不平或者端面不平时，需要及时进行调整。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。如果发现上、下钢筋不同心时，需要重新夹紧钢筋并进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下。如果发现有搬动钢筋的情况时，需要及时停止施焊并进行调整。

注意事项03

以下是上、下钢筋同心调整的完整内容：如果上、下钢筋不同心，应进行调整，以确保上、下钢筋轴线一致。调整方法可以是通过转动夹具来改变上、下钢筋的位置。调整后，应再次检查上、下钢筋是否已经同心。钢筋端头和端面要求

上、下钢筋同心调整如果上、下钢筋不同心，应进行调整，以确保上、下钢筋轴线一致。调整后，应再次检查上、下钢筋是否已经同心。以下是焊接过程中钢筋搬动禁止的完整内容。调整方法可以是通过转动夹具来改变上、下钢筋的位置。

焊接过程中钢筋搬动禁止以下是顶压钢筋时间控制的完整内容：顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，以确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。顶压时间不宜过长，否则可能会影响接头质量。

以下是焊前试验和参数确定的完整内容：在正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。当钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。焊前试验应严格按照规定的程序和要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。顶压钢筋时间控制

焊前试验和参数确定在正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。以下是电弧燃烧过程电压监控和调整的完整内容。当钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。焊前试验应严格按照规定的程序和要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。

在电压恢复正常后，应重新进行焊接电弧燃烧过程电压监控和调整

结论04

根据上述内容，可以得出以下结论：电渣压力焊是一种适用于粗钢筋连接的施工工艺，需要设定专用电源、培训合格的焊工、清除接头端部油污和铁锈、搭设操作架子等施工准备。施焊过程中需要遵循引弧、电弧、电渣和挤压等过程，注意事项包括钢筋端头要直、上下钢筋必须同心、不允许搬动钢筋、顶压钢筋后需冷却一定时间才能拆除药盒等。在施焊过程中，需要注意控制电源电压、通电时间等参数，并根据环境温度进行调整。结论

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