发酵罐及附属设备.pptx

第二节 嫌气发酵罐;一、酒精发酵罐;酒精发酵罐的结构要求;酒精发酵罐筒体结构;发酵的冷却装置;酒精发酵罐的洗涤;水力喷射装置;高压强的水力喷射洗涤装置;二、啤酒发酵设备;发酵容器材料的变化 由陶器向木材---水泥----金属材料演变 现在的啤酒生产，后两种材料都在使用。 我国大多数啤酒发酵容器为内有涂料的钢筋水泥槽，新建的大型容器一般使用不锈钢。;（2）开放式发酵容器向密闭式转变 小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理、泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便。 随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。 从开放式转向密闭发酵的最大问题是发酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。可用吸取法分离泡盖。;（3）密闭容器的演变;传统啤酒前、后发酵设备;前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出 离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管 为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中装有冷却蛇管或排管。 前发酵槽的冷却面积，根据经验，对下 面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0.2平 方米冷却面积，蛇管内通入0-2度的冰水。 注意CO2的排放，防止中毒。;密闭式发酵槽;(二)前发酵罐;(三)后发酵设备; 后发酵槽的材料，一般用A3钢板制造，内壁涂以防腐层。 贮酒槽全部放置在隔热的贮酒室内，维持一定的后酵温度。毗邻贮酒室外建有绝热保暖的操作通道，在通道内进行后发酵过程的调节和操作。 贮酒室和通道相隔的墙壁上开有一定直径和数量的玻璃窥察窗，便于观察后发酵室内部情况。 通道内保持常温，开启发酵液的管道和阀门都接通到通道里。;(四)后发酵罐;新型啤酒发酵设备;设备特点;优点 能耗低，采用的罐径小，生产费用可以降低。 最终沉积在锥底的酵母，可打开锥底阀门，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。;影响发酵设备造价的因素;大型发酵罐的设计;罐的耐压要求;罐内真空;（三）CIP清洗系统; CIP清洗工作程序是自动控制进行的，从控制盘上可以通过仪表记求下温度、压力及时间等参数。;清洗程序;中间冲洗：用CIP循环单位的水罐的清水进行4分钟冲洗。 从气动器来的空气流入罐顶的固定喷头，然后进行三次???水的喷冲，每次30秒，从罐顶沿罐的四周冲洗下来。 进行碱喷冲：用总碱度为3500-4000ppm的氯化了的碱液进行喷冲，碱液的温度为32℃左 右，喷冲循环15分钟。;用清水冲洗，将残留于罐表面及管线中的碱液冲洗干净。 最后用酸性水冲洗循环，以中和残留的碱性，放走洗水，使罐保持弱酸状况。至此完成了全部清洗过程。 进行大型清洗工作的关键设备是喷嘴 (1)固定喷嘴，位于罐的上部; (2)回转喷嘴，位于罐的下部。