数控技术课件1 .pptx

项目一数控系统概述（2007版）主编 张爱红 项目一 数控系统概述单元一 基本概念单元二 数控系统的分类单元三 数控加工信息预处理单元四 轮廓插补原理单元五 刀补与插补原理演示 项目一 数控系统概述单元一 基本概念一、数控系统的基本概念数控—数字控制的简称数控系统—用数字控制技术实现的自动控制系统数控机床—数控系统与机床本体的结合体 项目一 数控系统概述二、数控系统的组成1.数控系统一般由输入/输出装置、数控装置、驱动装置、机床电器逻辑控制装置四部组成，机床本体为被控对象。输入/输出装置数控装置驱动控制装置机床电器逻辑 控制装置机床 项目一 数控系统概述程序清单信息载体编程器 CAD/CAM系统上位机程序清单通信线路输出装置计算机数字控制装置（CNC）可编程控制器(PLC)主轴控制单元速度控制单元主轴电机机床进给电机位置检测器计算机数控系统的组成采用计算机数控装置的数控系统称为CNC。现代数控系统采用PLC。 项目一 数控系统概述3.Fanuc 0i-C数控系统的主要部件主轴模块电源模块伺服模块图中：数控装置（背面）正面：显示器、键盘机床I/O模块 项目一 数控系统概述4.Fanuc 0i-C数控系统的部件连接 项目一 数控系统概述三、数控系统的主要工作过程轨迹插补、位置控制程序输入 - 加工信息预处理 - 开关量控制状态监控数据输入内部 外部程序编辑器 磁盘、计算机通信数控加工程序译码几何、工艺数据开关量控制PLC刀具交换、切削液开关等插补同 步调节器反馈位置处理M: 电动机W: 位置传感器给定量：X 项目一 数控系统概述单元二 数控系统的分类一、按被控机床的运动轨迹分类点位控制数控系统直线控制数控系统轮廓控制数控系统 项目一 数控系统概述二、按伺服系统分类 1.开环控制数控系统进给脉冲步进电机驱动装置工作台步进电动机 项目一 数控系统概述2.半闭环控制数控系统指令值位置比较电路速度控制电路工作台伺服电机 项目一 数控系统概述3.全闭环控制数控系统指令值位置比较电路速度控制电路伺服电机速度反馈位置反馈AC工作台 项目一 数控系统概述三、按数控系统功能水平分类 1.经济型数控系统普及型数控系统高档型数控系统 项目一 数控系统概述单元三 数控加工信息预处理一、数控加工信息的译码以程序段为单位处理用户加工程序，将其中的轮廓信息、加工速度和辅助功能信息等翻译成便于计算机处理的信息格式，存放在指定的存储器中。 项目一 数控系统概述二、刀具补偿计算1.刀具长度补偿不补偿正补偿负补偿 项目一 数控系统概述2.刀具半径补偿刀具半径补偿的执行过程分为：刀补建立（2）、刀补进行（3）、刀补撤销（5）三个步骤，刀补仅在二维坐标内进行。 项目一 数控系统概述三、进给速度处理进给速度计算脉冲增量插补方式速度处理因为：F = 60δf 所以：f = F/（60δ）HzF：编程时的进给速度 mm/min ；δ：脉冲当量 mm；f：脉冲源的频率Hz。数据采样插补方式速度处理ΔL = K?F?Ts /（60×1000）mmΔL：一个插补周期对应的进给位移 mm；K：速度倍率；F：编程时对应的进给速度 mm/min ；Ts：插补周期 ms。 项目一 数控系统概述加/减速控制前加减速和后加减速加减速特性曲线线性加/减速指数加/减速S曲线加/减速 项目一 数控系统概述单元四 轮廓插补原理一、插补技术机床数控系统的核心技术之一是插补技术，在已知运动轨迹的起点与终点坐标、轨迹的曲线方程，由数控系统实时地计算出各个中间点坐标的过程，称为插补。 项目一 数控系统概述二、插补方法分类1. 脉冲增量插补法在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给 脉冲，驱动坐标轴电机运动。常用的有：逐点比较法与数 字积分法，用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。 项目一 数控系统概述2. 数据采样插补法采用小段直线逼近给定轨迹，插补输出的是下一个插补周期内各轴要运动的距离，故可达到很高的速度，其中计算机通常包含在伺服控制环内。 项目一 数控系统概述三、逐点比较插补法( 动画 )1.插补计算步骤第一拍：偏差判别第二拍：坐标进给第三拍：偏差计算第四拍：终点判别开始偏差判别坐标进给偏差计算到终点？Y结束N 项目一 数控系统概述2.插补计算实例（逐点比较法）A(6,4)YX第一象限直线插补轨迹序号工作节拍偏差判别 坐标进给 偏差计算终点判别1 F0 = 02 F1 = -43 F2= 24 F3= -25 F4 = 46 F5 = 07 F6 = -48 F7 = 29 F8 = -210 F9 = 4+ ΔX+ ΔY+ ΔX+ ΔY+ ΔX+ ΔX+ ΔY+ ΔX+ ΔY+ ΔXF1= F0–Ye=- 4F2= F1+Xe= 2F3= F2–Ye=- 2F4= F3+Xe= 4F5=