硅铁厂的大气污染源治理措施浅述.docx

硅铁厂的大气污染源治理措施浅述 论文导读：硅铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出 铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、 硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬 尘、原料堆存过程中产生的扬尘。对于硅铁厂各废气源的治理措施工 艺相对简单。关键词：硅铁厂，大气污染源，治理措施 总体来说，硅铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口 产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅 铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、 原料堆存过程中产生的扬尘。 硅铁炉烟气处理措施 硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量的含尘烟气，一般烟气的温度为 4500左右，烟气中烟（粉）尘的含量为5~8g/m3，对于硅铁炉烟气 一般采用空冷+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理。 硅铁炉烟气净化系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空 冷器，将烟温从4500冷却至2500以下,然后进入旋风除尘器，将烟气 中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的 品位。再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆膜滤料过滤后可做 到达标排放。为保证袋式除尘器的安全运行，一般在风机入口前管道 上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联锁，当温度大于2500 时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。 硅铁炉的烟气处理系统还分为正压式和负压式，正压式即系统主风机 安装在布袋除尘器前，烟气经处理后直接由布袋除尘器袋室的顶端排 放；负压除尘方式即风机安装在布袋除尘器之后，烟气最终经烟囱排 放。两种除尘方式各有利弊，其中正压式除尘器系统阻力小，漏风率 相对较低，对硅铁炉烟气的收集效率较好，硅铁炉生产时车间无组织 粉尘排放相对较小，但处理后的烟气直接经布袋除尘器袋室的顶端排 放，不利于污染源的监测和管理；采用负压式除尘方式，烟气经处理 后通过烟囱排放，有利于污染源的规范管理和对废气的取样监测，但 是其系统运行阻力较大，运行电耗高，不利于节能。总之两种处理方 式各有利弊，但处理后的烟气均能做到达标排放。目前，正压式除尘 方式应用较广泛。 正压式烟气处理工艺流程见图1，负压式烟气处理工艺流程见图2。 图1硅铁炉正压式烟气处理系统工艺流程图 图2硅铁炉负压式烟气处理系统工艺流程图 出铁口烟气处理措施 硅铁炉出铁过程中会产生大量的无组织烟尘，这些烟尘如得不到较好 的收集，将严重影响车间的操作环境，也造成硅铁炉车间无组织烟尘 超标排放。 出铁口烟气的一种收集与处理方式是在出炉口设集气罩和风管（风管 与硅铁炉烟气输送管道相连接），配备小型风机，出铁时开启风机， 烟气由集气罩收集，再由风机动送往硅铁炉烟气输送管道与硅铁炉烟 气一并经空冷器、旋风除尘器、布袋除尘器处理后排放。其工艺流程 见图3。 图3硅铁炉出炉口烟气处理工艺流程图 出铁口烟气的另一种处理方式是在出铁口设独立的烟气处理系统，即 硅铁出炉口烟气经集气罩收集，然后进入布袋除尘器处理后再经烟囱 排放。 从运行效果看，第一种除尘措施对出铁口烟气收集效果明显较第二种 差，通过对甘肃省部分硅铁生产企业出炉口烟气收集措施的调查情况 看，造成其处理效果差的主要原因为出铁口集气风机功率偏小（一般 情况下出铁口烟气收集风机功率为5?7kw），这样一方面造成出铁口 附近产生的负压相对小，另一方面整个除尘系统的压力不平衡。从而 导致不能有效地收集出铁口烟气效率较低。 对于出铁口烟气的收集，提倡设独立的烟气收集与处理系统。 上料、配料系统粉尘收集与处理措施 上料、配料系统具有粉尘产生点多，分布较分散的特点，目前，甘肃 省一般的小型硅铁厂采用人工配料及加料。一方面操作条件差，劳动 强度大；另一方面，上料、配料过程中产生的大量的无组织粉尘对厂 区及场外的环境空气质量造成影响。然而，在硅铁生产向着大型化和 高度自动化发展的今天，硅铁生产中的上料、配料采用人工操作已不 再现实，自动配料和上料已成为大势所趋，由此，对自动上料配料过 程中的无组织粉尘必须得到较好的收集与处理。 甘肃省配备自动配料与上料系统的企业有两家，一家为腾达西北铁合 金厂，另一家为嘉峪关宏晟电热有限责任公司（两家硅铁炉的规模均 为25000KVA）。其中腾达西北铁合金厂建有上料廊道与配料站，但上 料与配料系统没有配套建设无组织粉尘收集与处理系统。论文发表， 硅铁厂。嘉峪关宏晟电热有限责任公司10万t铁合金项目在上料系 统无组织粉尘收集与处理方面做的较好，建有上料廊道与配料站，并 对上料、配料工序各产尘点的无组织粉尘均进行了有效的收集，其具 体收集与处理工艺如下： 原料经地下仓由胶带输送到各自日料仓，然后由称量斗称量配料，配 好的原料再由胶带机送至炉顶料仓。整个上料、配料过程中各给料