炼铁原料课件7球团矿(改).ppt

球团矿生产;7.1 球团概述 1〕定义： 将准备好的原料〔细磨铁精矿或其它细磨粉状物料、粘结剂、或熔剂、或添加剂、或固体燃料等〕按一定的比例配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用枯燥、焙烧或其它方法使其发生一系列的物理、化学变化而硬化固结，成为具有一定物理、化学性能的球团矿，这一过程叫做铁精矿球团 2〕特点 ① 球团焙烧所需热量主要由球团外部之气体或固体燃料燃烧提供 ② 球团法固结主要靠固相固结起作用，液相粘结少 ③ 球团矿粒度均匀，强度高、复原性好;7.1.1 球团分类 根据球团矿固结温度和气氛的差异分 ： 氧化球团矿 冷固球团矿 金属化球团矿 根据球团矿碱度分： 酸性球团矿 自熔剂性球团矿;7.1.2 铁矿氧化球团生产方式 竖炉法 带式焙烧机法 链箅机——回转窑法 ;7.1.3 高炉生产对入炉原料的根本要求 ★品位高、杂质少、化学成分稳定 入炉原料品位每增加1%，焦比降低2%，产量提高3% ★强度好、粉末少、粒度均匀 入炉矿中小于5毫米的粉末每减少10%，可使高炉增产6~8% 6~50毫米的每增加10%，焦比可降低l.8% ★易复原、低温复原粉化少、高温性能好 入炉原料的复原度提高10%，焦比可降低8～9% 入炉原料中FeO含量降低1%，焦比降低1% ;7.1.4 生产球团矿优势 1〕铁品位高、有害元素少 通过选矿——球团工艺，就可大局部或局部除去原料中有害元素，这就既保证了冶炼产品质量，又起到了保护冶炼设备的作用 2〕生产球团矿能扩大炼铁原料来源 钢铁企业或化工企业中有大量的副产物，如高炉炉尘、轧钢皮、铸铁屑、炼钢炉渣以及硫酸渣等,可以将这些“废弃物〞进行分选或直接参加到球团生产的原料中 3〕生产球团矿能扩大冶炼燃料的来源 逐步使用丰富的无烟煤粉局部或全部替代气体燃料或液体燃料 ;7.1.5 高炉炉料结构要求 ★高碱度烧结矿具有冷态强度高和高温复原性能好等优点 ， 但属于碱性炉料 ★天然块矿和氧化球团矿是常用的酸性炉料 ★天然块矿???一种生料，且资源日渐减少，热爆性能远比球团矿差 ★氧化球团矿是高炉冶炼的“顺气丸〞 品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高、无热爆现象 在合理炉料结构下对高炉冶炼是十分有利的;适宜的炉料结构: 高碱度烧结矿 + 酸性球团矿 较好的粒度组成：粒度大小均匀 机械强度高：抗压强度 2500N/个 更好的复原性：RI烧结矿65~75%，球团矿RI 70~80% 更高的铁品位：65~67% 球团矿；53~58% 烧结矿 国内合理的炉料结构： 35~20%球团矿+ 60~70% 烧结矿+ 5~10% 块矿;高碱度烧结矿与氧化球团矿搭配使用的炉料结构对高炉增产节焦、 降低生产本钱取得明显效果 ◆欧盟高炉炼铁时球团矿的用量在1996 年就普遍到达20%以上, 最高达70% 瑞典的SSAB 厂为了实现精品战略, 高炉采用几乎100 %的球团矿 高炉利用系数达3.15 t/ (m3·d) ，综合燃料比457 kg/t ， 渣量仅为146 kg/t ◆国内的高炉炉料结构中, 球团矿用量也呈现出上升趋势, ;7.1.6 球团工艺开展现状及前景 工艺： 竖炉 链箅机一回转窑 带式焙烧机 产量〔2003年〕 国内： 竖炉 2400万吨/年 70% 链篦机——回转窑 1500万吨/年 24% 带式焙烧机 325万吨/年 6% 　 国外：　 竖炉 2300万吨/年 7.40% 链篦机——回转窑 8060万吨/年 26.17