塑胶喷漆_可编辑.pptxVIP

歡迎您的光臨!;;一、涂料概述 二、塑膠用涂料的性能特征 三、塑膠產品的涂裝缺陷及其對策;一、概述;涂料的組成 成膜物質 顏料：無機顏料、有機顏料溶劑 助劑： 涂料生產過程發生作用的助劑，如消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等； 對涂料儲存過程發生作用的助劑，如防結皮劑、防沉淀劑等；;· 對涂料施工和成膜過程發生作用的助劑，如催干劑、固化劑、流平劑、防流掛劑等；;表1 成膜物質分類表;二、塑料用涂料的性能、特征;9;塑膠類型;聚氨酯涂料的性能特征 概述 在分子結構中含有氨基甲酸酯(—NH—CO—O—)重復鏈節的高分子化合物稱為聚氨酯。 聚氨酯漆的優異性能： √ 物理機械性能好， 涂料堅硬、柔軔、光亮豐滿、漆膜附著力強 ﹑耐磨 √ 耐腐蝕性能優異， 涂膜具有优异的耐油、耐酸、耐化學藥品性; √ 施工范圍廣， 可室溫固化或加熱固化， 節約能源; √ 能和各種樹酯混溶， 可在廣泛的范圍內調整配方， 配制成多品種、多 性能的各種涂料產品， 以滿足各種通用的和特殊的使用 要求。;主要成份;異佛尔酮二異氰酸酯;二苯甲烷二異氰酸酯(MDI);預聚物;TDI三聚体;HDI三聚體;TDI、HDI 混合三聚体;異佛尔酮三聚体;多異氰酸酯种類;21;叔氮原子(a)上没有氢原子，不一氧化，并且被三聚的异氰脲酸环所稳定，在(a)处不会裂解。;助劑的選擇;催化劑;溶液的組成及對涂料性能的影響注意事項: ·溶劑不含能夠與NCO反應的物質; ·溶劑對NCO基的反應性的影響;表6 溶劑對NCO基的反應性的影響;表4 常見聚合物的溶解度参数;b. 混合溶剂原则 SPm=SP1Φ1＋SP2Φ2＋……+SPnΦn 式中Φ1、Φ2……Φn分别表示每种纯溶剂的体积分数； SP1、SP2……SPn是每种纯溶剂的溶解度参数； SPm为混合溶剂的溶解度参数。;表5 不同溶劑的溶解度參數及物理性質;②真溶剂、助溶剂与稀释剂的比例应平衡。真溶剂、助溶剂及稀释剂的比例对漆的粘度影响很大，较高含量的稀释剂或过高含量的助溶剂都会明显地提高漆的粘度。;級別;單液型熱塑性丙烯酸樹脂 常用的樹脂的分子量75000~120000以30~40%的固體分形式供應，使用時加入了約30~50%稀釋劑，施工工粘度下的固體分在10~20%之間。 優點：1）耐候性優良，保光、保色性好 2）耐化學品性及耐水性良好 3）常溫自幹 缺點：1）施工固體分較低 2）裝飾性及豐滿度較差;三、塑膠產品的涂裝缺陷及其對策;影響涂裝的因素: 與塗料質量有關的因素 塗料的表面張力與底材的潤濕的附著，以及漆膜表面的流平性。 塗料溶劑和稀釋劑的溶解度參數，表面張力和揮發速度。 塗料的粘度和流變特性，特別注意粘度在成膜過程中隨塗裝方法和塗裝環境發生變化的特點。 塗料中各種助劑使用的合理性和兼容性。;塗料稀釋和攪拌過程存在問題;與塗裝過程有關的因素 塗裝方法：手工刷塗、輥塗、噴塗、自動噴塗、靜電噴塗等。 操作者的技能 噴塗的角度、行槍速度、距離、漆膜厚度和塗裝道數、噴槍的類型等 空氣的壓力、風量、除水和除油程度 塗料補充系統：循環速度、補充量和時間;與幹燥成膜條件有關的因素 溫度：烘房溫度及分布狀況、升溫速度時間長短 換氣速度和空氣污染情況 與晾幹放置過程有關的因素;附著不牢 原因分析： 產品表面存在脫模劑； 壓縮空氣含水、油等物； 運輸或操作者手上的油污。 對策： 改進模具不使用脫模劑； 定期放出壓縮機中油和水，安裝氣水分離裝置； 操作者戴汗布手套。;塑膠表面被溶蝕 原因分析： 涂料中溶劑溶解力太強；塑膠產品密度不均； 塑膠用樹脂聚合得不好。 對策： 調整稀釋劑組成； 改進模具，流道位置，注塑工藝中的溫度及熔融時間； 對不同產地和型號的樹脂要進行選擇。;漆膜顏色和光澤不均即發花現象 原因分析： 涂料中樹脂拼配不適當,混溶性不佳；加熱干燥速度過快； 塑膠成型工藝不當，涂料濕潤不好；施工現場濕度過大。 對策： 重新選擇涂料； 由低溫到高溫逐漸加熱；改善成型工藝； 調整施工現場濕度。;涂料硬度不夠 原因分析： 樹脂選擇不當;干燥得不充分；漆膜過厚； 高沸點的溶劑釋放不出來。 對策： 選擇硬度較高的涂料；提高干燥效率； 選擇小噴槍涂膜，控制在10~15μm；調整溶劑組成。;涂膜白化 現象：涂料在干燥過程中或成膜后產生云霧狀白色漆膜，也稱之為泛白。 原因分析：涂裝過程中漆膜中混入水份。溶劑蒸發過快。 施工現場濕度過大。 涂料自身帶有水或底材表面未干燥好。;對策 選擇適當溶劑和稀適劑，控制其揮發速度，防止漆膜表面溫度過低，以及防止聚合物析出。 嚴格控制環境的相對濕度<70%，濕度大時可加入防潮劑。 底材表面要烘幹，最好保証其溫度高於環境溫度。噴塗時稀釋劑要脫水，杜絕壓縮空氣帶水。 嚴格樹脂和溶劑體系及稀釋劑的配比，防止聚合物在塗裝過程析出。;表面裂