套筒窑培训教材.pptxVIP

套筒石灰窑系统控制 2008.9 ★ 概述 ★ 控制系统的设计 ★ PID调节的应用 ★ 观看不锈钢分公司的几个系统画面 ★ 结束语 不锈钢公司原旧窑为传统焦炭混烧 竖窑 ， 石灰的活性度过低生过烧率高达 17%～20% ， 不能适应现代化炼钢造渣需 要 。 因此 ， 不锈钢分公司引进了意大利 弗卡斯石灰套筒窑的设备与技术 ， 新建 二座焙烧活性石灰的500t/d套筒窑 ， 使 生产技术和技术装备达到了当今世界先 进水平 ， 确保了产品质量 ， 极大地提高 了劳动生产率。 1 概述 500t/d套筒竖窑生产线主要由原料储运筛分、套筒竖窑 煅烧、成品储运加工三个系统及与各系统相配套的除尘系统 组成、公辅系统由空压站、转炉煤气加压站、天燃气减压站 组成。 1. 1 原料储运筛分系统 原料储运筛分系统分为两部分： 第一部分为翻车机卸 车线缓冲槽储运系统 。第二部分为原料储运筛分系统 。二 个系统所有电控设备的综合故障、状态及启停信号均送入 石灰中控室PLC并在CRT画面上进行监视和操作。 1.2 套筒竖窑煅烧系统 套筒竖窑通过单斗卷扬提升机将石灰石运至窑顶 ， 经 料斗、密封闸门及旋转布料器进入环形套筒内 。在窑顶入料 口处设置密封闸门 ， 以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的 负压操作 。环形套筒是由窑钢外壳、 内部耐火墙和与其同心 布置的上、下内筒组成。 套筒竖窑有上、下两层烧嘴并均匀错开布置 ， 每层烧 嘴有六个圆柱形燃烧室 ， 每个燃烧室都有一个用耐火材料 砌筑的从窑外壳到下内筒的拱桥 ， 高温气体从燃烧室内出 来 ， 经过拱桥下面形成的空间进入料层 。两层烧嘴将套筒 竖窑分成两个煅烧带 ， 上煅烧带为逆流 ， 下煅烧带为并流。 并流带下部为冷却带 ， 在冷却带石灰将自身热量传递给冷 却的空气 ， 此处仍为逆流 。冷却石灰的空气由于废气风机 作用向上抽 ， 而石灰则在冷却带的底部通过出料装置及出 料台排出 ， 排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰仓 内 ， 石灰仓内的石灰通过振动给料槽 ， 经一定的时间间隔 被排出。 上、下内筒的钢壳体上都砌有耐火材料 ， 钢壳体环隙用 空气冷却 。冷却下内筒的空气预热后 ， 经位于上层六个拱桥 内的六个下内筒冷却空气通道汇集到冷却空气环管中 ， 作为 助燃空气送到各个烧嘴 。冷却上内筒的空气又分为两部分： 一部分冷却上内筒后排入大气 ， 另一部分用于自动吹扫烧嘴 和冷却火焰探测器观察孔。 二台罗茨风机将适量空气送到换热器被预热到350℃左 右 。预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管 ， 并 被送到六个喷射器 ， 作为喷射器的动力气体。 下层燃烧室中由于加入了驱动空气和循环气体 ， 因此供给过 量空气 ， 使燃料能够完全燃烧 ， 燃烧后的高温气体被分成两部 分 ， 一部分由废气风机抽到上面 ， 进入位于上、下两层燃烧室 间的中间煅烧带。 另一部分与冷却石灰的预热空气通过循环气体入口进入到 下内筒 ， 从位于上层六个拱桥内的六个循环气体导管（陶瓷管） 中出来 ， 由驱动空气在喷射器中产生的动力气体作用下送到下 层六个燃烧室中 。并流带高温气体和冷却石灰预热空气的混合 气体称为循环气体（其中含有过剩空气可以作为燃烧二次空 气） ， 循环气体的温度为840℃~920℃ 。 并流带循环气体是整个煅烧工艺的关键 ， 操作中通过检 测循环气体的温度来控制整个窑的煅烧状况 。循环气体控制 主要通过控制驱动空气来实现 ， 循环气体是通过喷射器产生 的作用力带动循环 。在上层燃烧室中供给的空气量不足 ， 只 有50%左右 ， 为不完全燃烧 ， 进入料层的气体中还含有一定的 燃料 。 由于废气风机的作用 ， 不完全燃烧的气体进入上不料 层时与来自下方的含过剩空气的气流相遇 ， 使不完全燃烧的 气体得到完全燃烧。 完全燃烧的烟气在窑顶分成两部分： 一部分70%经 预热带到窑顶环形烟道进入废气风机 ， 另一部分30%经悬 挂在窑顶的上内筒 ， 进入到换热器预热驱动空气后在进入 废气管道 ， 窑内所有的废气都经废气风机引出 ， 进入废气 风机的温度为230℃~240℃左右 ， 然后经冷风阀混入冷风 降到160℃~180℃进入布袋除尘器除尘后由烟尘排入大气。 本体工艺流程见图1所示。 图1 套筒窑本体工艺流程图 1.3 成品储运加工系统 经套筒竖窑煅烧好的活性石灰 ， 由套筒竖窑下 部石灰仓底部设置的吊式封闭型振动给料机输至带 式输送机直接卸料。 本系统所有的电控设备均可在石灰中控室和现场二 地操作 ， 现场手动优先 ， 现场手动不参与P