夹具设计基本原理.pptxVIP

二、机床夹具的分类;三、机床夹具的组成;工件常用定位表面;（一）工件以平面定位;平头：用于经过精加工的表面，面接触。;(2)支承板;2.可调支承;3.自位支承 （浮力支承）;4、辅助支承 辅助支承是在工件定位后才参与支承，因此不起任何消除自由度作用，只起减小工件变形和振动的作用。如图5-6所示，a）、b)为螺旋式辅助支承，用于小批量生产；c)为推力辅助支承，用于大批量生产。;辅助支承应用实例;（二）工件以外圆定位;活动式V形块作用：;2.定位套;3.半圆套;4.圆锥套;（三）工件以内孔定位 工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、自动定心机构。;2.圆锥销;3.定位心轴;图5-17;（四）工件以组合表面定位;一面两孔组合定位;表5-1;二、定位误差及其分析计算;(二)常见定位方式的定位误差分析与计算;夹紧装置的组成;夹紧装置的设计要求 工程在夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所获得的正确位置； 夹紧力的大小应可靠、适当。应保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，不允许产生振动、变形和表面损伤； 夹紧动作要准确迅速，以便提高生产效率； 操作方便、省力、安全，以改善工人的劳动条件 ，减轻劳动强度； 结构简单，易于制造。;夹紧力三要素;图5-27;2.夹紧力作用点 ① 夹紧力应落在支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的平面内;K的取值范围一般为1.5~3，粗加工时取2.5~3，精加工时取 1.5~2。;二、基本夹紧机构;1.夹紧力的计算 如图5-31所示，当斜楔处于平衡状态时，根据精力平衡，可得斜楔对工件所产生的夹紧力Q为：;自锁条件 当工件夹紧并撤除源动力P后，夹紧机构依靠摩擦力的作用，仍然保持对工作的夹紧状态的现象称为自锁。 斜楔的自锁条件是： 扩力比 扩力比也称扩力系数，是指在夹紧源动力P作用下，夹紧机构所能产生的夹紧力Q与P的比值。;行程比 把斜楔的移动行程L与工件需要的夹紧行程S的比值，称为行程比。 应用场合 斜楔夹紧机构结构简单、工作可靠，但机械效率较低，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。;（二）螺旋夹紧机构;式中： P—原始作用力； L—手柄长度； —螺杆下端（或压块）与工件接触处的???量摩擦半径； —螺旋作用中径之半；（作用中径为d平均）； α—螺旋升角； —螺旋配合面的摩擦角（常取8°30′）。 —螺杆下端（或压块）与工件接触处的摩擦角；;在实际应用中，单螺旋夹紧机构常与杠杆压板构成螺旋压板组合夹紧机构，如图5-34;（三）偏心夹紧机构;偏心夹紧机构的夹紧原理与斜楔夹紧机构相似，区别：斜楔夹紧的楔角不变，偏心夹紧的楔角是变化的。;偏心夹紧力的计算公式;自锁条件;三、其他典型夹紧机构;2.定心夹紧机构;3.联动夹紧机构;第四节 专用夹具的设计方法;设计步骤;二、夹具总图尺寸标注及技术要求的制定;2.夹具总图技术要求的制订;第五节 计算机辅助夹具设计;谢谢您的观看！