GB铝单板与铝条板吊顶施工作业指导书.doc

铝单板与铝条板吊顶施工作业指导书 适用范围 适用于 客运站工程铝单板与铝条板吊顶工程。 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员熟悉图纸，熟悉规范，对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗，架子工、焊工等特种人员必须持证上岗。 2.2外业技术准备 铝单板与铝条板吊顶施工中数据复测、现场勘测放线，现场施工顺序明确，铝单板与铝条板等材料准备齐全。办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要。 3 技术要求 3.1铝单板与铝条板吊顶施工严格按照图纸、交底进行施工。 3.2做好工序联检单（与上道工序交接完成）。 3.3对转换层吊杆的位置进行放线，检查基层是否牢固。 3.4施工时拉通线进行控制，同时检查其标高是否与交底相符。 3.5建筑50线或1米线必须校验准确，标识明确。 3.6脚手架严格依照技术交底搭设。 4 施工方法及工艺流程 4.1工艺流程 放线（标高水平线、分档线） → 安装转换层 → 安装吊杆 → 安装主龙骨 → 安装配套龙骨 → 安装铝条板、铝板 → 清理 4.2施工方法 3.2.1放线：依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出设计图纸要求的标高位置，在四周墙上弹一道墨线水平控制线，要求弹线清晰。弹出主龙骨和配套龙骨控制线，主龙骨间距≤1200mm，距墙面边龙骨应不大于300MM, 配套 4.2.2安装转换层：吊杆高度超过1.5米安装转换层，没有图纸要求的情况下转化层采用50*5热镀锌角钢吊筋、40*60钢方管。根据水平控制线确定转换层的水平标高，一般高于吊顶完成面300—600之间。 4.2.3安装吊杆：采用固定吊挂件转换Φ8通丝吊杆。 吊杆长度300—600之间。 灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、专用吸顶空调及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构楼板 4.2.4安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距≤1200mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200-300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm 4.2.5安装配套龙骨：配套龙骨间距根据板块的规格确定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定 4.2.6安装铝板、铝条板：铝板安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。安装时随时检查金属板的平整度及相邻板块的高 5 施工要求 5.1弹好水平标高线。 5.3按规范要求搭好顶棚施工操作平台架子，高度适宜，并检验合格。 5.3铝单板与铝条板进场后堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。 如是放置在敞开的料场内，做好防雨措施。 5.4对进场的铝单板与铝条板进行验收。 5.5膨胀螺栓，转换层吊杆，符合设计要求的配套龙骨，并验收。 5.6在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，已经过隐蔽验收。 5.7已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 5.8顶棚铝板、条板安装前．完成隐蔽验收工作。 5.9顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 6 劳动力组织 采用架子队组织模式，依据现场情况设置6个架子队，每个队设n个施工班组。 单个施工班组主要施工人员配置详见下表： 序号 职务 人员数量（人） 备注 1 木工 3 其中一名是组长 2 普工 2 3 焊工 2 4 焊工配合普工 2 5 技术员 1 一个架子队至少配备1名专项技术员 6 专职安全员 1 1名安全员可管理50个人 7 专职质检员 1 一个架子队配备1名专职质检员 装饰项目部主要管理人员见附表。 7 材料要求 7.1材料准备 50*5热镀锌角钢、40*60国标钢方管、M8膨胀螺栓、ф8通丝吊杆、38*38mm万能龙骨、铝板配套主龙骨与次龙骨、连接件、挂接件、铝单板、铝条板、25mm自攻螺丝、射钉等。 7.2材料注意事项 7.2.1选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采 7.2.2工厂以项目部计划安排生产加工、送货， 制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划。 7.2.3材料到现场依据出库单，检验产品的数量、质量；材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。 7.2材料标准 7.2.1脚手架所需安全网、钢管等指标应达到合格标准 7.2.2 各种钢材必须符合设计要求及国家标准。 7.2.3配套龙骨必须符合设计要求及国家标准。 7.2.4铝单板、铝条板必须符合设计要求及国家标准。 8 设备机具配置 型材切割机、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、角磨机、焊机等。 9 质量控制及检验： 9.1主控项目 9.1.1 9.1.2铝单板、 9.1.3 9.1.4 9.2一般项目 9.2.1 9.2.2饰 9