混凝土缺陷处理办法.pdf

混凝土缺陷处理办法 设计施工缺陷及质量事故处理办法 5.7.1混凝土表面缺陷处理措施 1）分区 按照运行条件和功能，将需要处理的混凝土分为过流面和非过流面， 过流面分为高速水流区和低速水流区。高速水流区主要为过流道和各分流 口等部位，低速水流区包括1＃船闸闸室底板出水横支廊道、下闸首出水 孔、下游左侧泄水洞等部位，非过流面主要为闸首、闸室边墙等。 2）施工措施 （1）外露钢筋头、管件头处理。高速水流区：将钢筋头、管件头用 砂轮沿混凝土面切割掉，用电钻凿深25mm后割除钢筋头、管件头，再加 凿20mm深后填预缩砂浆夯实抹平。低速水流区及非过流面：用砂轮沿混 凝土面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，刮环氧 胶泥抹平。 （2）麻面、气泡密集区处理。过流面用环氧胶泥进行刮补，非过流 面采用麻布砂浆施工工艺进行处理。 （3）错台、挂帘等处理。采用砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连 接。高速水流区顺水流向坡度不陡于1：30，垂直水流向坡度不陡于1： 10；低速水流区顺接坡度不陡于1：10；非过流面满足美观要求即可，坡 度可放宽至1：1。 （4）蜂窝、孔洞等处理。将其周边切割成规则形状并凿至混凝土密 实面后，分层回填预缩砂浆。 3）施工工艺 （1）预缩砂浆施工工艺。①配合比见表1。②设计力学指标：抗压 强度不小于45MPa；抗拉强度不小于2MPa；与混凝土粘结强度不小于 1．5MPa。 ⑧施工工艺要求：修补厚度不小于25mm；修补部位的老混凝土必须 凿毛洗净，修补前要求表面湿润；配制好的预缩砂浆必须在 2～4h 内用完， 超过时间不准使用；按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。每次每层铺 料厚度20－30mm，用木锤捣实至表面出现少许浆液，各层用钢丝刷刷毛 以利结合，表面要求抹光。修补完成后，保湿养护7d。 预缩砂浆施工配合比 配合比参数 W/C0.3 灰砂比1：1.8 ZB-1A%0．4 （2）环氧胶泥施工工艺。①配合比见表2。②设计力学指标：抗压 强度不小于 45MPa；与混凝土粘结强度不小于 2．5MPa。③施工工艺要求： 修补基面必须清理干净，保持干燥；修补时用抹刀将胶泥涂抹在粘结面上， 来回刮或挤压，将气体排出，以保证填充密实，胶泥与混凝土面粘结牢固， 最后进行收光。 （3）麻布砂浆抹面施工工艺。①砂浆强度M30，灰砂比1：2.25。② 施工工艺要求：当基面呈湿润状态时，即可用干净的麻袋片粘托砂浆用力 抹涂，抹面时应采用螺旋形抹压，以填满基面缝隙；上述工序完成后，根 据环境温度，静待0．5—1h，然后用同比例干料进行1次抹面，以使砂 浆变硬找平；待终凝后保湿养护7d。 环氧胶泥配合比 环氧基液 基液：水泥 1438 （A组份） 2 1438 （B组份） 1：（0.5～0.8） （注：水泥为525硅酸盐水泥） 5.7.2混凝土裂缝处理措施 1）闸室墙混凝土层间缝 在施工过程中，闸室墙部分部位由于层面冲毛不及时或混凝土施工间 歇时间 过长出现层面新老混凝土结合不好，造成层间缝，闸室表面出现渗水。 因此缝面需进行化学灌浆，具体措施见如下： （1)沿裂缝凿V型槽，槽深不小于80mm，开口宽度不小于160mm，槽 底沿裂缝中心线各15mm，凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各50cm （防止在灌浆压力作用下裂缝张开加长）。凿槽后用高压水将槽内残渣及 灰尘清洗干净。 （2)沿缝面两侧钻孔，孔位距裂缝20～30c ，孔深应斜交缝面，且 不小于30c ，孔底间距0.5～0.6 ，孔径16～32 ，用高压注入丙酮冲 洗缝面达到每孔与缝都连通后，进行灌浆。 （3)灌浆采用化学灌浆，灌浆材料选用YDS-O化灌补强材料，灌浆压 力可调范围为0.4～0.8MPa。进浆程序由低到高，由一侧到另一侧依次推 进。灌浆技术要求应满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T5148-2001 的规定。 (4)V型槽距槽底30 的范围采用SR-2塑性止水材料，槽外大于或 等于50 范围采用903砂浆嵌填。 (5）灌浆结束并当浆液初凝达到一定强度后，用西卡胶皇水泥砂浆封 孔，待凝72小时后进行人工磨平、砂轮机抛光。