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生产现场改善方案 管理好生产现场，就等于具备了提高生产效率的基础。生产现场改善是管理好生产现场的条件之一，生产现场改善可以排除掉一些可能对生产造成影响的因素，帮助班组员工保持高效率生产，提高班组的整体工作质量。 1 生产现场改善的内容 生产现场的状况是直接影响到生产的方方面面，优秀的班组长需要具备出色的现场管理能力和现场改善能力。现场改善是指通过对生产现场的各项作业进行持续优化和改进，提高班组的现场管理水平、整体生产效率和产品质量。 2 生产现场改善管理办法 班组长在明确了生产现场改善的内容之后，要制定相应的管理办法对现场改善进行管理与控制，同时也是让班组员工都参与到生产现场改善中来，明白什么是生产现场改善，为什么进行生产现场改善和怎么进行生产现场改善。 以下是生产现场改善管理办法，供参考。 办法名称 生产现场改善管理办法 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 编修部门 第1章 总则 第1条 目的 为了改善生产现场中存在的问题，保证生产的顺利进行，提高生产的效率与质量，特制定本办法。 第2条 适用范围 本办法适用于班组生产现场改善的管理。 第3条 职责分工 1．车间主任负责对各班组的生产现场管理工作进行监督。 2．班组长负责对所在班组的现场改善管理工作进行实施及管控。 第2章 成本改善 第4条 班组长要明确划分质量成本管理权责，提高班组所有员工的质量成本意识。 第5条 班组长要提高对不合格品的监管力度，减少不合格品的产出，降低质量成本。 第6条 班组应合理配备人工、材料、设备的投入比例，减少人工、材料、设备的投入浪费。 第7条 物料管理人员合理计算生产所需的各种原材料、配件以及生产过程中产生的半成品和成品，有效地预测库存水平，减少库存不合理造成的浪费，从而节约成本。 第8条 设备维修人员要注意设备的维护与保养，监督设备使用情况，减少设备的不必要使用时间。 第3章 品质改善 第9条 班组长要监督班组操作人员严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作。 第10条 班组长要按照操作规程和要求对违反操作规程和要求的操作人员进行处罚。 第11条 班组要定期开展培训，提高班组所有员工的操作技能和工作水平，培养品质意识。 第4章 设备改善 第12条 设备操作人员负责进行设备日常的非专业的保养，如清洁、整理等。 第13条 物料管理人员要加强对班组领用物料的质量检验，确保每次生产前领用的原料均符合品质要求。 第14条 设备操作人员负责进行设备日常的非专业的保养，如清洁、整理等。 第15条 设备维修人员根据设备的性能和保养要求，定期进行设备的专业保养，设备维修必须严格采用配套的配件和备件。 第16条 班组长和设备维修人员要定期进行设备点检，及时发现设备可能存在的问题，消除隐患。 第17条 完善设备报废管理制度，设备维修人员要对设备的运行负荷、使用年限进行登记跟踪记录，及时掌握设备的运行情况，及时处理达到报废标准的设备。 第18条 严禁设备带故障进行操作。 第5章 物料改善 第19条 物料管理员要掌握原材料的库存信息和供应效率，对已有原材料的存放和使用的相关事宜进行管理。 第20条 根据生产现场的物料使用频率存放物料，及时清理使用频率很低或者不再使用的物料，高频率使用物料就近放置。 第21条 避免将物料直接放在地上，根据物料是否需要搬运，尽量将物料摆放在存货架上。 第6章 交期改善 第22条 班组长要严格控制生产任务进度，树立班组员工的交期意识。 第23条 班组长要充分了解班组的生产能力与产品结构，并及时与物料管理员交流原材料的相关信息，编制生产计划。 第24条 班组长要制定明确的、可执行的、可量化的生产进度控制目标。 第7章 环境改善 第25条 班组长要在班组内建立现场环境检测、改善的制度和规范，并严格执行。 第26条 粉尘改善 1．对容易产生粉尘的物料，在工艺允许的前提下进行加水湿化处理，对于不能进行湿化处理的物料，应进行物料的密封化、管道化、机械化作业。 2．定时用水冲洗生产现场的地面、墙壁等，避免产生二次扬尘。 3．加强对技术创新和设备引进的力度，淘汰产生过量粉尘的工艺或设备。 4．改善通风条件，合理安排粉尘污染工段的位置，减少粉尘的影响范围和粉尘浓度。 第27条 噪音改善 1．加强对设备的维护和保养，减少因设备故障产生的噪音 2．尽量对噪音设备实行自动化管理，减少人工操作，缩小噪音的影响范围 3．针对噪音比较大的机电、机械设备，安装隔音机罩或设置隔音间，阻断噪音的排放 第28条 辐射改善 1．对生产员工开展辐射环境的生产知识培训，经考核合格后方可上岗工作。 2．在放射性辐射源头设置屏蔽物，降低辐射强度。 3．控制在辐射环境中的工作时间。 4．加强对辐射现场的检查和测量，确保辐射强度控制在预期的范围内。 5．及时、有效地清理带有放射性辐射物质