混凝土裂缝质量通病治理.docx

混凝土裂缝质量通病治理 根据混凝土裂缝形成的原因，大致可分为以下几类： 1.钢筋锈涨裂缝； 2.集料反应裂缝； 3.混凝土收缩裂缝； 4.温度应力裂缝； 5.施工裂缝； 6.冷缝。 钢筋锈涨裂缝 表现形式： 因钢筋锈蚀膨胀而产生的顺钢筋方向的裂缝，裂缝边缘突出，内部钢筋与混凝土发生分离， 轻敲有空壳声，有锈迹渗到混凝土表面。 钢筋锈涨裂缝 形成原因： (1）钢筋原材在混凝土浇筑前已发生严重锈蚀，导致钢筋与混凝土间存在空隙引起开裂； (2）混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞现象，导钢筋锈蚀产生氧化铁和氢氧化铁，导致钢筋体积增大，体积增大会导致在钢筋周围产生径向张力，从而使钢筋附近的混凝土出现径向开裂。这些裂纹会沿着钢筋发展，最终形成纵向的裂缝（平行于钢筋）或者导致混凝土破碎。； (3）混凝土保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝； (4）由于氧化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，导致钢筋表面氧化膜破坏，引起钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝 。 钢筋锈涨裂缝 防治措施： （1）混凝土浇筑前对钢筋骨架进行除锈处理，锈蚀严重的钢筋不得使用； （2）施工时应严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实、均匀，不得出现蜂窝、麻面、空洞现象； （3）设置足够的钢筋保护层垫块，控制钢筋下料长度，严格控制钢筋骨架绑扎位置，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，钢筋保护层厚度在设计范围内； （4）严格限制使用含氯盐的外加剂用量，严禁使用海砂，沿海地区或其他存在腐蚀性强的空气、地下水地区应按设计要求适当加大钢筋保护层厚度，确保水泥混凝土的密实性。 （5）钢筋表面涂刷防锈保护涂料，避免钢筋锈蚀。 集料反应裂缝 表现形式： 混凝土集料反应裂缝指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料(砂、石)中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，在水的长期作用下因吸收水份后发生化学反应，引起混凝土体积膨胀、开裂，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现象。 一般呈网状及放射形裂缝，裂缝交点处为膨胀集料所在位置，有时可能出现混凝土被冲剪破裂，其裂缝围周边一圈，边缘裂缝的两侧有高差，当受钢筋限制时则可出现顺筋向裂缝。 集料反应裂缝 形成原因： （1）碱集料反应引起集料膨胀，破坏混凝土； （2）含有氧化镁的集料、硫酸盐集料或生石灰缓慢水化膨胀而破坏混凝土。 碱集料反应类型：1.碱-二氧化硅反应；2.碱-硅酸盐反应；3.碱-碳酸盐反应 碱集料反应 防治措施： 混凝土碱-集料反应被许多专家称为混凝土的“癌症”。碱集料反应是指混凝土集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生的化学反应。碱主要来源于水泥熟料、外加剂，集料中活性材料主要是SiO2和硅酸盐、碳酸盐等，主要防治措施为： （1）施工前对集料进行碱活性检验，采用对工程无害的材料，对水泥及外加剂的碱含量严格加以控制，并对混凝土做好防水隔离； （2）严防集料中混入石灰等碱性杂物。 收缩裂缝 表现形式： 混凝土表面收缩变形受到内部混凝土或钢筋的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝，此裂缝为表面裂缝，裂缝宽度较细， 且纵横交错，呈龟裂状，形状没有明显规律。 收缩裂缝 形成原因： （1）混凝土配合比不当，水灰比高，用水量大； （2）采用低强度等级的水泥配制较高强度等级的混凝土，水泥用量偏大导致混凝土收缩大； （3）养护措施不当，混凝土水分蒸发快导致混凝土收缩大； （4）混凝土过振造成分层，粗集料沉入底层，细集料留在上层，混凝土强度不均匀，上层易发生收缩裂缝； （5）进行混凝土表面局部修补； （6）混凝土收光时机不当。 防治措施： （1）优化混凝土配合比，降低用水量和水泥用量； （2）浇筑混凝土前进行技术交底； （3）加强对砂石料含水率的检查，根据含水率的变化及时调整施工配合比； （4）对新浇混凝土要及时采取有效的养护措施进行保湿养生； （5）改善混凝土振捣施工工艺，加强混凝土振捣施工过程控制； （6）局部修补应单独进行设计，必要时应加入适量膨胀剂； （7）掌握好混凝土收光时机，应在混凝土接近初以前完成。 温度应力裂缝 表现形式： 当外部环境或结构内部温度发生变化，温度梯度过大或混凝土结构内部温度分布不均匀， 混凝土结构内将产生温度应力裂缝，此裂缝随温度升降而扩张或合拢。 温缩裂缝 形成原因： （1）大体积混凝土浇筑之后由于水化热导致混凝土内外温差过大； （2）蒸汽养护或冬期施工时措施不当，导致混凝土骤冷骤热，内外温度不均而出现裂缝； （3）夏季高温或暴晒导致混凝土结构温度分布不均匀； 防治措施： （1）大体积混凝土施工中应根据实际情况，选择水化热低的水泥品种，限制水泥用量，降低混凝土拌和物入模