工厂在制品管理标准.docxVIP

工厂在制品管理标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了在制品的含义、主管部门及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容。 本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理。 2.术语与分类 1）在制品：企业生产过程中，正在进行加工或待进一步加工或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。 2）在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理； 按管理表现形式的不同，分为实物管理和账卡管理。 3.职责 1）生产部负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。 2）各班组、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。 3）仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产部组织人员予以配合。 4.管理内容及要求 （1）在制品的物流管理 1）班组依据“工单”按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。 2）领用材料、毛坯、零部件投入生产、工序应及时登记在“流转卡”上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。 3）班组生产任务结束后，在“工单”上填写实际完成数量、合格品、废品，转交调度员；调度员用完后交统计员存档。 4）生产过程中出现的废品，应填写“质量检查废品通知单”，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交调度员，作为统计、考核和补料的凭证。 5）班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续：毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写“产品送库单”，内容要齐全、数字及规格准确，签字齐全，作为仓库、车间的统计、记账凭证。如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间，特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续。 6）生产过程中，零部件出现丢失时，要填写“盘亏（盈）调整单”注明盘亏（盈）品种、数量及原因；经生产部同意后，按规定进行账面处理。 7）车间、工段（班组）必须指定专人负责、分工管理在制品的收、发、转移、报废、登记、结存等工作，并将信息及时向上反馈。调度员必须准确地掌握在制品的增、减、结存情况；调度员必须掌握在制品的收、发、转移情况；保管员必须准确、及时地反映出在制品的实物量，并保持账物一致。 （2）在制品的现场管理 1）生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类定点存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证现场通道畅通。 2）配置适用、足量的工位器具，尽可能做到“过目知数”。各种工位器具要正确使用，零部件转移要防止磕、碰、划伤、变形。 3）上料点、下料点、零部件存放点等要定置，并设置标识牌。 4）清查盘点：现场在制品，班组随时盘点，作为交接内容；车间每月末进行一次月盘点，每年12月末进行年终盘点，并将结果于次月23日前把盘点汇总表报至有关职能处室。对于发生的盘亏（盈）要查明原因，填写“盘亏（盈）调整单”按规定进行账面处理。 （3）在制品的仓库管理 1）毛坯库、半成品库（或中转库）要建立账卡，出入库的零部件必须有手续，单据填写完整、签字齐全，根据凭证当日登记账卡，做到账、卡、物“三个一致”；要做到按实收、实付进行记账，严禁空收、空付、记空账。 2）保管员要根据零部件的类别、型号、特点分区摆放，做到“三清”（即材料清、规格清、数量清）、“二齐”（堆放整齐、库容整齐），并尽可能“五五摆放”。 3）保管员要经常检查库存件，做到：不锈、不坏、不混，库内保持通道畅通，有一个良好的工作环境。 4）仓库发料必须手续齐全，坚持先入先出的原则，做到数量不错、品种规格不错。发现出现质量问题的零件，不得补料，并及时通知有关人员安排返修和处理。 5）清仓盘点：平时要坚持随收发随盘点，月末盘点、半年盘点和年终盘点按规定条款执行。 （4）在制品的定额管理 1）生产部按公司“100%满足客户需求”的经营理念，确定在制品总周转量储备和各班组在制品周转量，通过各班组零件生产计划进行控制，并根据客户需求状况及时调整储备。 2）各班组根据确定的在制品周转量，合理组织毛坯及各种原材料的投入量，并随时与调度员沟通。 （5）在制品的账卡管理 1）生产部建立综合性生产统计台账，统计的内容主要有：各种规格的产品完成和入库情况，零部件毛坯、半成品的完成、转序和车间月度在制品数量情况。 2）各班组、工段（班组）分别填写“工单”和“流转卡”，并指定专人负责；所有在制品都要通过流转卡和工单，随时反映出其转移情况和现存数量。 3）生产过程中各类在制品投入、产出的原始凭证由车间或工段（班组）的统计人员分别分月装订成册，写明凭证的名称和年月，妥善保管，保存期一般为一年。 5.检查与考核 1）生产部定期对各班组的在制品管理工作进行检查；各班组定期对工段、班组的在制品管理进行检查。 2）对发现的执行不力的问题，按严重程度每人次给予20～100元罚