废钢配料对冶炼成本的影响及应用复习进程（24页）.pptxVIP

废钢配料对冶炼成本的影响及应用 效益分析 Part 1 ➢铁水供应充足： ◆电炉综合成本最优 •每增加1%的废钢 ， 消耗成本增加7元/吨钢 ， 废 钢需要比铁水价格低770元/吨以上 ， 才会多采 用废钢 ， 成本越低 ◆消耗成本增加在实际应用时一般不是线性的， 需要综合考虑 ， 一般是存在一个电炉综合成本 最低点 3 效益分析 Part 1 ➢铁水供应不足时 ◆综合效益最优 •每增加1%的废钢 ， 消耗成本增加7元/吨钢 ， 废 钢比铁水价格低500元/吨 ， 产品效益为1000元 /吨 √该厂已经产能饱和—— 电炉综合成本最低 √该厂产能未饱和——如每增加1%废钢 ， 成本降低 增加不足10元/吨钢 ， 可以提高废钢比例 ，达到综合 效益提升的目标 ◆不同废钢配比的冶炼周期不一样 ， 应综合考 虑生产效率 4 效益分析 Part 1 ➢废钢增加的不利影响 ◆质量： 产品要求不同 ， 尤其是残余元素要求 •常见的残余元素：Cu、As、Mo、Sn、Sb、Pb、Ni等 •不同废钢来源的残余元素 •配碳量过低 ，对夹杂物控制的影响 •终点碳过低 ，钢水氧化性强 ，对洁净钢冶炼的影响 ◆生产： 稳定性的影响 •冶炼周期变化 ，尤其是冶炼周期增加对生产稳定性的影响 ◆安全： 炉况 •炉渣氧化性增加 •埋弧效果 5 效益分析 Part 1 配料结构的应用 Part 2 1 、 电炉最优成本模型的建立 （1） 电炉冶炼各项消耗的影响 电耗： 废钢比例 、 自循环废钢的配比 、氧耗 氧耗： 配碳量 、废钢比例 、氧枪 、钢水液面高 度 、炉型 钢铁料消耗： 氧耗 、各类废钢的配料量 、铁水 比 天然气消耗： 废钢比例 、各类废钢的配料量 碳粉 、配碳量 渣料消耗： 废钢比例 、废钢的种类 电极消耗： 废钢比例 7 配料结构的应用 Part 2 Part 1 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 配料结构的应用 1 、 电炉最优成本模型的建立 （2） 建立废钢配料模型 1次加料： 根据废钢比例对电炉冶炼成本的影响 ， 确定废钢配加量 废钢堆比重： 根据废钢堆比重 ， 以及炉容 ， 确定废钢配料结构 废钢收得率 、废钢收得率： 不同废钢价格和收得率的搭配 ， 结合废钢堆密度 ， 得出最优成本下 各类废钢的配比 （3） 建立电炉最优成本模型 采用逐渐逼近的方法 ， 计算电炉最优成本下的配料结构 ， 包括各类废钢配比 、铁水比 、各类消 耗量 ， 以及成本。 √必要时 ， 应考虑梯度电价对成本的影响： 建立不同梯度电价下的成本模型 ， 综合计算最低优 成本下的原料配比及各类消耗。 8