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装配式施工质量通病防治 No.1 预埋位置偏差、移位 问题描述 预埋线盒偏位，下沉。 基本要求 《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。 原因分析 1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。 2）混凝土振捣碰触线盒。 控制要点 1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。 2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。 ▲预埋线盒偏位 No.2 预制构件表面气孔麻面 问题描述 预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。 原因分析 1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔。 2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔。 3）混凝土振捣不密实。 控制要点 1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂脱模剂。 2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走。 3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。 ▲表面气孔麻面 No.3 预制构件表面裂纹 问题描述 预制混凝土构件外表面裂纹。 原因分析 1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。 2）起吊运输前未按照设计进行加固。 控制要点 1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。 2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。 ▲表面裂纹 No.4 预置构件到场堆放问题 问题描述 预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。 处理措施 预置构件堆放： 1）必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀。 2）叠合板堆放层数不宜超过6层。 3）板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。 No.5 吊点位置设计不合理 问题描述 现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。 原因分析 1）预制构件本身设计不合理。 2）吊点设计不合理。 处理措施 1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理。 2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。 No.6 预制墙板吊装偏位 问题描述 预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。 原因分析 1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。 2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。 处理措施 1）校正墙体位置。 2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。 3）监理单位加强现场检查监督工作。 ▲墙板偏位 No.7 管线与现场预留不符 问题描述 现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。 原因分析 1）构件加工过程中预埋管件遗漏。 2）管线安装未按图施工。 处理措施 加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。 ▲缺少预埋管线 No.8 预制构件灌浆不密实 原因分析 1）灌浆料配置不合理。 2）波纹管干燥。 3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。 4）操作人员粗心大意未灌满。 预防措施 1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。 2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。 3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。 4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。 5）加强操作人员培训与管理，提高操作人员施工质量意识。 ▲灌浆不密实 No.9 预制构件钢筋偏位 原因分析 1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。 2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。 预防措施 1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。 2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。 ▲钢筋偏位 No.10 钢筋连接问题 问题描述 现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患。 原因分析 1）钢筋套筒连接时工人操作不到位。 2）现场监督管理不到位。 处理措施 1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物。 2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求。 3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改。