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生产作业指导 班组长是班组的管理者，是班组工作的控制者，班组长布置班组工作任务后，应定期对班组员工的工作情况进行监督和检查，及时发现班组员工在工作中存在的问题，并对出现问题的班组员工进行作业指导，提供必要的帮助和改进工作意见建议。 生产作业指导工作主要包括以下工作事项。 1 定期了解班组员工工作情况 班组长应定期了解班组员工的工作情况，这样有利于掌握班组员工的工作进度、工作质量、工作态度等信息，以便针对性地采取指导措施。通常 班组长可通过日常巡检、工作报表、听取下属的工作汇报、进行问卷考核等方式了解班组员工的工作情况信息。 2 将实际情况与计划情况进行比较 班组长了解班组员工工作现状后，应将班组员工的个人工作现状与班组对员工做出的工作计划、工作标准、和工作要求等内容进行比较，明确员工个人现状与计划目标之间的差距，找出存在的问题，并分析问题产生的原因。 班组长可以用同样的信息收集方式与评价标准，对班组的整体工作情况进行分析，找出班组内存在的问题。 3 评价并确定指导重点 班组长将实际情况与计划情况进行比较后，应对班组工作进行评价，并针对问题提出适当的改进意见。在评价时，应注意四点事项 .4 把握好指导的“度” 班组长要根据具体情况，把握好指导的“度”，过与不及都不好。对能力强的班组员工应给与更多信任，对能力差的班组员工应给与更多的帮助，对老员工应注意授权，对新员工应注意帮助，对自制能力强的员工的可增加其自主性，对拖沓懈怠的员工应加强督导。 5 以激励为主进行指导 指导的最终目标是要培养班组员工的自主管理能力，班组长在指导时应注意以激励为主，进行正向指导，并提出发展建议，切忌影响班组士气和工作效率。 .6 生产作业现场常见问题解决 在生产作业现场指导的过程中，班组长会遇到很多问题，班组长既要解决这些问题，又要兼顾到班组团队的整体性，以保证生产作业可以顺利进行，班组生产作业现场常见问题及解决措施如表2-4所示。 表2-4 生产作业现场常见问题及解决措施 序号 常见问题 解决措施 1 工作进度滞后 （1）班组长要了解生产进度落后原因，解决影响生产进度的客观因素，如设备、物料控制等问题 （2）因员工个人原因对工作进度造成的影响，班组长要及时向员工进行了解，解决员工生产过程中的实际问题 2 工作质量低下 （1）班组长要做好生产巡检工作，及时发现并解决员工在生产过程中存在的问题 （2）班组长要定期组织班组员工培训，强化质量意识，提高操作技能 3 工作态度消极 （1）班组长要做好生产班前会工作，明确生产目标，做好生产前动员 （2）班组长在日常生活中要注重目标管理，以身作则，培养员工的目标意识 4 员工任务理解有偏差 （1）班组长在任务分解环节要细化任务具体要求，确保员工可以于生产任务开始之前明确各项要求 （2）班组长在任务布置环节要让员工提出问题，并提供相应的解决方案 5 员工建议或反馈未得到处理 （1）班组内可以设置匿名意见公告栏，收集班组员工的意见和建议，班组长要及时对员工提出的意见进行处理，并将结果反馈给班组员工 （2）班组长要做好班后会的组织，鼓励员工在班后会的时候对班组工作提供建议，收集员工在生产过程中的问题和建议 6 班组长指导不合适 （1）班组长现场指导班组员工时，要注意方式方法，以解决问题为目标，把握尺度 （2）班组长在日常生产活动中，要多注意与班组员工进行沟通，拉进与班组员工的距离，树立威信 （3）班组长在每次指导后，要做好跟进与总结，看任务是否解决，与班组员工的沟通是否顺利，完善沟通技巧