混凝土搅拌站安装及拆除方案.docx

混凝土搅拌站安装及拆除方案 场总体规划 混凝土拌和站占地总面积5000㎡，采用2台HZS90搅拌机。本项目混凝土总量7.8万方（包含制梁1.3万方），而拟设置的砼拌和站日生产能力（按10小时计）600方，年生产能力22万方，可充分满足本工程混凝土的供应。 其他配套设施： 1、砂石料仓：砂石料场设6个，占地共1000㎡；砌墙3m高，以砖砌为主，设置钢筋砼底、中、顶圈梁，砂石料堆高按2.8m计，共可存料2800方，合4200t。综合项目部的混凝土总量和工期，可满足23天左右的砼生产储备，高峰期也至少满足一周以上的材料储备。 2、粉料罐：每台搅拌机布置4个100t粉料罐，分别为2台水泥、2台粉煤灰（具体可根据批复的配合比进行适当调整），水泥罐采用C30钢筋砼扩大基础。 3、办公区：主要为站长室、调度室、过磅房、司机休息室等。 4、电力设施：每台搅拌机的功率为190KW，两台共380KW，由于一般情况下为一用一备，一台设备工作即可满足现场的混凝土供应，故考虑和三垛东桥共用一台500KVA变压器。另外设置一台500KW发电机作为应急电源。 5、其他：其他设施还包括蓄水池、水泵、150t地磅、沉淀池等。 场区设置蓄水池、沉淀池，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。 设备简介 HZS90混凝土搅拌站是由骨料、粉料、水、液体外加剂的储存、 输送、计量，搅拌系统，气路系统，电气控制系统，除尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备，适用于大型商品混凝土生产厂使用。 HZS90混凝土搅拌站工艺流程如下所示。 搅拌站规划图 安装施工步骤及工艺 场建施工 (1)场地平整 将场地废弃设备清理外运后，采用人工配合挖掘机进行场地平整，用压路机碾压密实，并根据场地的总体规划布置，平整后的场地中间高、两边底，北边高、南边底。 (2)基础施工 a.粉罐基础施工 粉罐基础采用整体浇筑C30混凝土，单侧4个粉罐基础尺寸16m×4.26m×1.0m，其中一个100t粉罐基础平面尺寸3.26m×3.26m，高度均为1.0m，上、下各铺设一层网格尺寸为20cm×20cm的钢筋网片，采用HRB400φ16钢筋。在基础顶面四角预埋500mm×500mm×16mm钢板，预埋钢板中间留直径10cm的孔洞，便于预埋钢板下混凝土振捣密实。粉罐基础基底采用30cm建筑垃圾+20cmC20混凝土硬化处理，尺寸16m×4.26m。 基础开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工，混凝土立模浇筑、机械振捣施工。 b.主站楼基础施工 主站楼基础采用整体浇筑C30混凝土，2座主站楼共8个支墩基础，主站楼基础采用扩大基础，基底采用30cm建筑垃圾，面层浇筑20cmC30混凝土并预埋Φ16竖向钢筋12根，支墩基础上、下各铺设一层网格尺寸为20cm×20cm的钢筋网片，采用HRB400φ16钢筋。在基础顶面预埋500mm×500mm×16mm钢板，预埋钢板中间留直径5cm的孔洞，便于预埋钢板下混凝土振捣密实。基础开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工，混凝土立模浇筑、机械振捣施工。 c.斜皮带基础施工 斜皮带基础采用整体浇筑C20混凝土，共布置4排，每排2个，共计8个。单个基础平面尺寸1.8m×0.8m，高0.3m，在基础顶面预埋400mm×400mm×16mm钢板，预埋钢板中间留直径5cm的孔洞，便于预埋钢板下混凝土振捣密实。基础开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工，由于本地区地下水位较高，斜皮带底基坑采用20cmC20混凝土封底，混凝土立模浇筑、机械振捣施工。 斜皮带基坑四周采用C30混凝土整体浇筑，混凝土外侧采用SBS改性沥青防水卷材铺设进行防水。 d.上料仓基础施工 上料机基础采用C30混凝土条形基础，基底采用30cm建筑垃圾，基础平行布置，一排共10个。单个基础平面尺寸3.0m×0.9m，高1.2m,上、下各铺设一层网格尺寸为20cm×20cm的钢筋网片，采用HRB400φ16钢筋。在基础顶面预埋400mm×400mm×16mm钢板，预埋钢板中间留直径5cm的孔洞，便于预埋钢板下混凝土振捣密实。基础开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工，混凝土立模浇筑、机械振捣施工。 (3)上料口基坑开挖 上料口基坑深2.9m×长6.9m×宽3.7m和基坑深1.1m×长23.2m×宽3.7m，采用机械放坡开挖，放坡坡度1:1,2.9m深基坑四周除靠近料仓侧采用50cm宽混凝土墙，其余采用24cm砖墙砌筑，并于基坑底部及中间位置设置一层20cm厚的C20混凝土圈梁。考虑到此处地质为粉质黏土，水位较高，采用井点进行降水，保证基坑正常开挖。 (4)站内道路施工 场内道路设置标准为30cm砖渣+20cmC20混凝土。面层混凝土采用立模浇筑、机械振捣施工。待混凝土表面的水份有所蒸发（在最后一道铁抹抹面结束10～15min