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混凝土防撞护栏施工 工艺流程 混凝土防撞护栏施工工艺：精确放样→钢筋制作安装及预埋件→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生，具体施工工艺流程图如下所示： 测量放样 为保证现浇箱梁顶面高程符合设计要求，桥梁防撞护栏施工之前，测量人员必须复核顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。 钢筋加工及安装 钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。 （1）钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。防撞护栏钢筋布置图如下所示： （2）主筋接长采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接，用双丝进行绑扎，以保证钢筋的稳定性。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋及预埋件安装 （3）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，3.5mm-6mm。 （4）钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下： （5）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。 （6）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。 （7）钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用梅花形混凝土垫块，其强度不小于防撞护栏混凝土强度，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。 模板工程 模板加工 （1）模板采用特制钢模，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。 （2）模板在工厂分节制造，每节长度1.5m。相邻模板间设普通螺栓连接。 （3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 模板打磨除锈 （4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 （5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。 （6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。 模板试拼装 模板安装 （1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。 涂刷脱模剂 （2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。 （3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。 模板安装检查 （4）模板安装时要注意以下事项： ① 严格控制模板表面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。 ② 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。 模板安装 砼浇筑 （1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。 （2）混凝土采用C30，混凝土在站拌和好后采用混凝土搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。 混凝土浇筑 （3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土与外侧边板预留的12cm一起浇筑，其中一沟大桥、三垛东桥混凝土浇筑采用分部分二次浇筑的方法，第一次与边板预留位置一起浇筑，第二次现浇混凝土到顶部。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以