混凝土挡土墙施工工艺.docx

混凝土挡土墙施工工艺 基坑开挖 本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。挖机开挖至离设计基底剩余20cm后，采用人工进行基底土方清理。 在施工过程中，根据实际需要在两端设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 基坑开挖 碎石垫层施工 根据设计要求，挡土墙墙趾底部需填筑50cm厚碎石垫层，碎石垫层分两次填筑，每次填筑厚度为25cm，采用挖掘机分撒并用小型打夯机分层夯实，碎石垫层顶部宽度为墙趾宽度加2m，垫层底部宽度为墙趾宽度加1米，两侧对称填筑。形式见下图： 支架搭设及底模安装 （1）模板工程 本工程采用15mm厚建筑木胶合板，模板安装施工步骤如下： 1)技术准备 ①测量定位：用全站仪测出边界或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。 ②标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点。 ③找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层；另外，在墙身继续往上安装模板前，设置模板承垫条，并用仪器校正使其平直。 2)模板的支设方法 木胶合板采用人工进行安装。依据墙趾、墙身图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时整张模板不足时，较小模板补拼。模板配制完后，涂刷水性脱模剂。墙身模板2米高之内为一次立模。 ①模板、背楞：模板选用15mm厚建筑木胶合板；3cm×7cm竖向方木作为次楞，间距为30cm；φ48×3.5mm双钢管作为主楞，间距为60cm。 ②对拉杆：采用防水对拉螺杆进行拉结固定，拉杆型号为Q235φ14，竖向及纵向间距均为60cm。 （2）脚手架工程 本次挡墙首件平均高度为2.15m，高度超过2m范围，需搭设施工脚手架作业平台，挡墙首件施工采用双排脚手架。 1）脚手架搭设 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)表6.1.1-1，结合施工现场实际情况，本工程双排脚手架连墙件定为二步三跨，立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.8m。扫地杆距离垫层20cm，脚手架立杆顶端栏杆高出主体侧墙1.0m，顶部设水平顶杆；双排脚手架每隔15m设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°～60°。脚手架布置型式详见“附图路基挡土墙脚手架施工示意图”。 施工双排脚手架俯视图 施工双排脚手架侧视图 2）立杆搭设 ①立杆需要接长时采用对接接长，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；。 ②脚手架开始搭设立杆时，在原地面打入铆钉，抛撑一端固定在铆钉位置，另一端固定在支架脚手架横杆与纵杆交叉节点处，拉结点设置抛撑。 ③立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。 3）水平杆 ①水平杆随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定。 ②水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。 ③水平杆接长采用对接或搭接，并应符合下列规定： 两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 4）扫地杆 ①满堂支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直接扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5）剪刀撑 剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°。水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45°～60°剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑接长采用搭接或对接，采用搭接时搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。 挡墙底板模板安装 挡墙底板模板安装 挡墙墙身模板安装 挡墙钢筋加工及安装 墙身钢筋图 （1）钢筋进场及加工 1)根据工程进度，提前编制钢筋需求计划。 2)每批进场钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋运输至施工现场后，认真核对材质、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋进场单相符。 3)检查每批钢筋的外观质量，并按照试验频率进行钢筋取样试验，合格后报监理抽检，并经监理抽检合格后使用。 4)检验合格的钢筋分类堆放，用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，专人管理。 5)绘制钢筋加工大样图，对钢筋班组进行施工技术交底。钢筋班组按照钢筋数量表、对应的加工大样图进行加工