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混凝土外观缺陷质量通病治理
蜂窝
表现形式:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多 、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,表面蜂窝见图 1。
图 1 表面蜂窝
图 1 表面蜂窝
形成原因:
(1)混凝土配合比不当或集料、水泥、水计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不足,未拌和均匀,和易性差,不易振捣密实;
(3)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不足; (4)模板缝不严密,漏浆。
防治措施:
(1)认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查和校核称量系统,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度合适;
(2)混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽;
(3)混凝土浇筑应分层下料,分层振捣,防止漏振;
(4)模板缝应堵塞严密,混凝土浇筑中,应随时检查模板支撑情况,防止跑模、漏浆。
麻面
表现形式:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,麻面的表现形式见图2。
图2麻面
形成原因:
(1)模板表面粗糙或不清洁,黏附水泥浆渣等杂物,拆模时混凝土表面形成麻面;
(2)脱模剂选用不当,或涂刷不均匀,局部漏刷;
(3)模板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效;
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,表面形成麻点。
防治措施:
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
(2)模板不得有缝隙,若难以消除缝隙,应用油毡纸、腻子等止水;
(3)应选用长效隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷;
(4)混凝土应分层均匀振捣密实。
孔洞
表现形式:
孔洞表现形式:为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或 蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露,见图 3。
图3孔洞
形成原因:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔、预埋件处,混凝土下料被挡住; (2)混凝土离析、砂浆分离,石子嵌挤,又未进行振捣;
(2)混凝土一次下料过多、过厚,振捣器振动不到位,形成松散孔洞;
防治措施:
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇筑,在模板内填充满混凝土并选派经验丰富的工人进行振捣;
(2)分层振捣密实;
(3)在较大的预留孔洞处应两侧下料,必要时侧面加开浇灌孔,严防漏振。
云斑
表现形式:
云斑表现形式:为混凝土外侧,横向色差带、深浅颜色明显,呈不规则的水波纹状、朵状、鳞片状,见图 4。
形成原因:
(1)早振或过振;
(2)当梁底板混凝土全部依靠腹板部位振捣流动填充时,由于腹板断面尺寸偏小,使腹板部位混凝土过振。
(3)混凝土离析,局部位置水泥浆集中;
(4)预应力管道外保护层不足,水泥浆集中。
图 4 云斑
防治措施:
(1)严禁早振或过振,不得重复振捣;
(2)每层混凝土前沿必须留约 1m 范围暂时不振,待下一段混凝土下料后一并振捣;
(3)根据构件尺寸制订合适的浇筑振捣工艺;
(4)严格定位预应力管道位置,确保保护层厚度满足要求;
(5)梁底板混凝土的下料,可在顶板开孔采用孔槽下料,不得采用腹板振捣流动填充。
砂线
表现形式:
砂线表现为模板合缝处不平整 、错台,有条状析砂现象 ,见图5。
形成原因:
模板拼接处有缝隙,混凝土浇筑时,由于缝隙处水泥浆渗出而形成砂线。
防治措施:
确保模板拼接处加工质量 ,提高模板安装质量 。
图5砂线
露筋
表现形式:
混凝土内部钢筋局部裸露在构件混凝土表面,露筋的表现形式见图 7。
图6露筋
形成原因:
(1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
(4)振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)钢筋骨架上浮;
(6)混凝土方量不足。
防治措施:
(1)加强检验,保证钢筋位置和保护层厚度准确;
(2)钢筋密集构件应选用细石子混凝土;
(3)保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
(4)混凝土浇筑高度超过 2m ,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;
(5)混凝土振捣避免撞击钢筋,施工人员操作时不得踩踏钢筋;
(6)采取有效固定措施避免钢筋骨架上浮;
(7)确保水泥混凝土浇筑方量。
夹层
表现形式:
夹层是混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土或其他杂物夹层,表现形式见图7。
图7混凝土夹层(土工布)
形成原因:
(1)按规范要求应设置混凝土施工缝的位置,浇筑后期混凝土前,未对前期混凝土充分凿毛,也未将前期混凝土表面进行充分湿润;
(2)施工缝处模板上的锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净;
(3)连续浇注混凝土时,上层混凝土振捣深度不足,结合面出现松散夹层。
防治措施:
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,施工缝表面应凿毛并将混凝土碎屑清除干净;
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