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某公司产品首检及工序确认管理制度 第一章 总则 第一条 通过产品首检及工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。 第二条 本制度适用于公司所有产品的生产过程。 第三条 职责。 1.品质部质检员负责产品首检及工序确认工作，并填写相关的记录表。 2.班组长负责记录表的确认，根据情况决定投入生产或采取纠正措施，并及时向部门主管汇报。 3.生产部门主管负责督导和必要的指导工作，出现问题时及时向生产主管汇报，以便必要时调整生产安排。 第二章 产品首检作业管理 第四条 产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的5件，由品质部质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试，然后填写“产品首检报告”，并根据产品规定要求作出符合性判定。 第五条 凡产品按规定要求进行可靠性例行实验的，质检员送例行实验室，由实验室专门人员进行实验，作出符合性判定并填写实验结果。 第六条 规定的检查、测试、例行实验项目完成后，质检员将填写好的“产品首检报告”交班组长确认。 第七条 班组长对“产品首检报告”进行审核，确认符合性判定是否无误（必要时对首检品进行验证）。 第八条 首检品各项指标均符合产品规定要求时，班组长可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时及时报告部门主管，由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。 第九条 工单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，需按上述规定再次进行产品首检。 第三章 工序确认 第十条 每天上午、下午、晚上工作开始时，品质部质检员应及时对各工序最初加工的10件在制品进行品质状况确认，确保无品质异常，并填写“工序确认报告”。 第十一条 工序确认无品质异常时可正常生产，若有异常时立即向班组长反映并填写“品质异常通知单”。 第十二条 班组长根据异常情况的严重性决定是否报告部门主管，由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施，若一时不能恢复生产时，部门主管应向生产主管汇报，以便及时调整生产安排。 第十三条 调试员在调试、换模、修模、更换物料及设备维修后必须进行工序确认。 第四章 纠正、预防措施有效性的确认 第十四条 凡采取纠正预防措施的，班组长和质检员应对其实施进行跟进，并对其有效性进行确认，决定是否有必要采取进一步的措施，直到满意为止。