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混凝土盖梁施工步骤 1技术交底 由项目部工程技术部负责，根据不同盖梁特性对参与施工的管理人员、作业工人进行安全技术交底，交底至作业层的范围覆盖班组长、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工等。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，采用合理的施工组织方法，使盖梁施工保持连续、均衡、有节奏地进行。 2测量放线 墩柱施工结束，检验合格后，用水准仪测出设计墩柱顶面高程位置（即盖梁底），根据该高程，对墩柱顶进行凿毛处理。 凿毛处理完成后，用全站仪在墩柱顶面放出墩柱中心坐标，用于控制盖梁模板安全位置。盖梁底模模板安装后，用全站仪放出四角坐标用于检测模板安装的准确性。 3支架搭设（主墩盖梁钢管支架） 撑体系为钢管支撑，采用12根D370钢管，壁厚7mm；钢管底部及顶部设50×50×1.6cm钢板，底部钢板采用M14膨胀螺丝与承台固定；每个墩柱两侧钢管之间采用槽钢或工字钢连接。 ① 构配件检验验收 进场的构配件由工程部、安质部及物机部逐根进行检查，不合格的产品不得使用。进场验收的具体要求如下： a.钢管构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。 b.钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀、变形。 ②搭设顺序 搭设顺序为：底部钢板→钢管及顶部钢管→剪刀撑→I45双拼工字钢→I28工字钢。 4支架搭设（引桥抱箍） 根据现场情况盖梁底模支架采用抱箍法。采用抱箍支撑体系时，先用水准仪测设出盖梁底高程，并用红油漆标记与墩身侧面（每个墩身布设于墩身南、北两侧，共2个点），同时测设出每个墩柱的抱箍顶高程，并用红油漆标记与墩身上（抱箍顶高程=盖梁底高程-盖梁底模厚-上层分配梁高-下层工字钢高）。以盖梁底高程和抱箍顶高程准确定位出盖梁底模高程。 盖梁施工时每个墩柱墩身均设2道抱箍（每道高250mm），每个盖梁施工有4道抱箍支撑。单个抱箍由2片组成，抱箍直径与墩柱相同，抱箍高250mm。箍体面板厚10mm，加强板厚20mm，法兰厚20mm，每对法兰共设6根10.9级M24mm高强螺栓，每个抱箍共12根高强螺栓。 5底模安装 （1）主墩盖梁：底模选用15mm厚建筑木胶合板。底模下选用10cm×10cm横向方木作为次楞，间距为20cm；I28工字钢作为主楞，固定于I45工字钢上，间距为60cm；工字钢下在墩柱两侧设双拼I45工字钢；方木个数及间距可根据实际情况进行调整，但其间距不应大于方案确定的跨度。 （2）引桥盖梁：抱箍安装到位之后，在立柱横向两侧架设长17m的45#双拼工字钢，大梁上铺设小横梁，小横采用间距0.6m的I12.6工字钢，长度比盖梁宽出2m，两侧各预留1m作为工作平台。测量定位后，安放盖梁钢底模。 （3）工作平台与防护栏杆搭设 ： 工作平台栏杆采用Ф48的钢管搭设，在横梁上每隔2m设一道1.2m 高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m 高的支座，钢管与支座之间采用插销连接。 引桥 6爬梯安装 墩柱高度＜4m上下通道采用钢管爬梯，墩柱高度≥4m上下通道采用T60爬梯，独立的T60塔架爬梯顺桥向在墩柱一侧布置，T60塔架爬梯与盖梁距离120cm，以预留盖梁工作平台。T60塔架爬梯的结构采用Q345材质；T60塔架爬梯的截面尺寸为1300×2500mm。T60塔架的搭设应随同施工进度进行搭设, T60塔架立杆设置在垫木上（板厚5cm，板长≥100cm）或浇筑混凝土平台。搭设好的支架经专职安全员验收合格后，方可投入使用。 7支架预压 为确保梁体质量和线型，支架的设计和制造质量，并准确掌握现浇梁施工过程中支架各工况下的实际挠度、刚度和稳定性，支架使用前在现场做静载预压试验，通过加载来分析、验证支架及其附属结构的弹性变形，消除其非弹性变形，检验支架的安全性，计算施工荷载作用下的弹性变形，以确保梁体线型满足设计要求。预压在底板铺设完成后进行,预压前先铺设一层篷布或地板革，以防止损伤底模表面。 预压总荷载为梁体重量1.2倍+施工荷载重量，预压材料选用委托加工的预制混凝土块(0.95×0.95×2m、0.5×0.45×3m) 8钢筋制作与安装 （1）钢筋的加工制作采用机械配合人工的方法在钢筋加工场集中制作，然后用机动车运输到指定现场。钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用。钢筋焊接时试验室要按规范要求的频率进行抽检。主筋连接采用机械连接，一侧采用全丝，另一侧采用半丝，加工成型好的钢筋要按规格、长度堆放整齐，并要下垫上盖，注意防雨、防锈。钢筋加工成型后，集体运至施工现场安装。 （2）为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋骨架在地面拼装，然后用吊车进行整体吊装；待钢筋骨架安装就位，侧模安装完毕后预埋支座垫石与挡块钢筋。安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得