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深基坑开挖降水设计方案 概况 基坑宽度28m，基坑最深处10m（二级放坡后），位于河道内侧，地下水丰富。 深井降水 井孔直径600㎜，井管选择400mm的全滤管混凝土管。管井沿基坑中线两侧间距14～15m双排呈直线型设置，井管布置必须避开中墙及支撑位置。井管在各地段的布置形式如下： 布型1 布型2 回灌井 （1）施工工艺 成孔施工机械设备选用GPS－10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： 测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整； 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m； 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； 钻进成孔：降水井开孔孔径为φ600mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌； 清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止； 下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中； 填砾料（粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止； 井口封闭：在粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作。 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。 安泵试抽：成井施工结束后，在降水井井内及时下入潜水泵或接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。在降水管井内先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。 排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，并通过过滤，将水排入场外市政管道中。 （2）降水运行 1）基坑内的降水应根据现场情况进行，做到能及时降低基坑中的地下水位； 2） 降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。 3）鉴于本场地承压含水层的分布特性，主体结构坑内降水井的井深受到限制，因此对基坑底部土层的疏干效果会受一定的影响。为了提高坑底土层的疏干效果，在抽水运行过程中采取勤抽水的方法，将井内的水位始终降至最低，尽可能保证井管外潜水层内的地下水水位与井管内的动水位的高差达到最大，确保土层的疏干效果。 4） 降水运行过程中，对各停抽的井及时做好水位观测工作，及时掌握井内水位的变化情况。 5）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 6）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。 （3）结构底板预留泄水孔，待主体结构覆土完成后方可封堵泄水孔，停止基坑降水。对于基坑内保留的泄水井应做如下处理： 1）在绑扎底板钢筋前,首先将垫层以上降水井砼外壁清除,外套Φ420×6钢管(也可在降水井内插钢管),其顶标高高出底板顶面40cm左右,其下端与降水井搭接长度50左右。钢管与井管搭接部位缠绕麻丝或其它材料,并用水泥封死。 2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环(厚6mm，内径