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§2-1 机器的组成
§2-2 设计机器的一般程序
§2-3 对机器的主要要求
§2-4 机械零件的主要失效形式
§2-5 设计机械零件时应满足的基本要求
§2-6 机械零件的计算准则
§2-7 机械零件的设计方法
§2-8 机械零件设计的一般步骤
§2-9 机械零件材料的选用原则
§2-10 机械零件设计中的标准化
§2-11 机械现代设计方法简介;原动机部分;原动部分-机器完成预定功能的动力源,最常见的是内燃机、电动机。
执行部分-完成预定的动作,位于传动路线的终点。传动部分-联接原动机和执行部分的中间部分。
控制部分-保证机器的启动、停止和正常协调动作。传感部分-将机器的工作参数,如位移、速度、加速
度、温度、压力等反馈给控制部分。
辅助部分-包括机器的润滑、显示、照明等。也是保证机器正常工作不可缺少的部分;§2-2 设计机器的一般程序;设计任务书;?方案评价原则:经济性、技术上可行。;?为了确定零件的基本尺寸,必须完成以下工作:
?1)机器的运动学设计
确定原动机的参数(功率、转速、线速度等)。求解构件的运动参数(转速、速度、加速度等)。
?2)机器的动力学设计
?计算构件所受公称载荷(名义载荷)的大小和特性
?3)零件的工作能力设计
由公称载荷大小和特性,根据工作能力准则作零部件的初步设计。通过计算或类比得出零件的基本尺寸。
?4)部件装配草图及总装配草图的设计----结构设计
?5)主要零件的校核计算
以结构设计尺寸为依据,对零件进行精确的受力分析和工作能力校核计算;?技术文件;技?
术设计;据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何,一般来说,对机器都要提出以下的基本要求:;▲使用功能要求
▲经济性要求
▲劳动保护要求
▲可靠性要求
▲其它专用要求
经济性要求----机器的经济性体现在设计、制造和使的全过程中,设计机器时就要全面综合地进行考虑。设计制造的经济性表现为机器的成本低,使用经济性表现为高生产率,高效率,低能耗,以及低的管理和维护费用等。;提高设计和制造经济性指标的主要途径有:
采用先进的现代设计方法(CAD),使设计参数最优化,达到尽可能精确的计算结果,保???机器足够的可靠性。
最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、部件。
尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料。
合理地组织设计和制造过程。
力求改善零件的结构工艺性,使其用料少、易加工、易装配。;提高使用经济性指标的主要途径有:
合理地提高机器的机械化和自动化水平,以期提高机器的生产率。
选用高效率的传动系统,尽可能减少传动的中间环节,以期降低能源消耗。
适当地采用防护及润滑,以延长机器的使用寿命。
采用可靠的密封,减少或消除渗漏现象。;人们的心理和习惯。同时,设置完善的安全装置、报警;▲使用功能要求
▲经济性要求
▲劳动保护要求
▲可靠性要求
▲其它专用要求
机器的可靠度----指在规定的使用时间内和预定的环下机器能够正常工作的概率。
机器由于某种故障而不能完成预定的功能称为失效,它是随机发生的,其原因是零件所受的载荷、环境温度、零件本身物理和机械性能等因素是随机变化的。为了提高零件的可靠性,就应当在工作条件和零件性能两个方面使其变化尽可能小。;▲使用功能要求
▲经济性要求
▲劳动保护要求
▲可靠性要求
▲其它专用要求
其它专用要求----针对不同机器所特有的要求。例如 1)对机床有长期保持精度的要求;
对飞机有质量小,飞行阻力小而运载能力大的要求
对流动使用的机器有便于安装和拆卸的要求;
对大型机器有便于运输的要求等等。;机械零件的失效:
机械零件曲于某种原因不能正常工作时,称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下,零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言,所以习惯上;机械零件失效的实例:;轴瓦磨损 齿面接触疲劳
失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等原因。
统计结果显示: 断裂仅占4.79%;
腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。--主要失效原因。;求;?▲采用高强度的材料;
?▲使零件具有足够的截面尺寸;
?▲合理设计零件的截面形状,增大惯性矩;;影响零件寿命的主要因素有:;抗腐蚀的措施有:
▲表面发兰(发黑);
▲表面镀层;
▲表面涂漆;
▲表面阳极化。
二、结构工艺性要求
零件工艺性良好的标志----;2) 结构简单合理;三、经济性要求
零件的经济性首先表现在零件的生产制造成本上。
▲简化零件的结构,降低材料消耗;
▲采用无余量、少余量的毛坯,减少加工工时;
▲采用廉价而充足的材料代替昂贵材料;
▲大型零件采用组合结构而非整体结构;
▲尽量采用标准件。四、质量小的要求;减小质量的措施:
▲采用缓冲装置来降低零件所受冲击载荷;
▲采用安全装置来限制作用在零件所受最大载荷;
▲从零件应力较小处削减部分材料,以
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