设备维护食品安全程序.docx

目的：以适当的方式进行生产区域设备维修，达到预防食品污染的可能性。 适用范围：任何产品、材料、原材料直接接触表面的设备维修活动。 职责 生产维修人员 负责生产区域内设备的维修保养工作，在维修过程中，生产维修人员严格按照设备维修食品安全程序执行，对所涉及到的食品安全活动负责。 维修工程师及总工程师 PAGE PAGE 10 / 10 维修前消毒： 从事任何与食品表面接触的设备维修工作前，维修人员要按照洗手程序洗手。采用 75％酒精溶液均匀喷涂维修人员双手 1 分钟，RO 水冲洗 1 分钟. 使用专用工具箱或工具车，并定点、定位、定量存放。工具箱或车内配有《专用工具清单》及工具/零件清单（包含在《设备维修清洁和消毒记录》中），从事维修工作前，采用 75％酒精溶液均匀喷涂，RO 水冲洗。维修后，清洁工具。 使用带有死点的工具，维修前在 20--25ppm 的氯水中浸泡 30 分钟， 然后采用 75％酒精溶液均匀喷涂，RO 水冲洗。 维修工具车台面采用 75％酒精溶液均匀喷涂，RO 水冲洗。 需要更换的备件，应列入工具/零件清单，备件在使用前采用 75％ 酒精溶液均匀喷涂，RO 水冲洗。 生产过程中，更换或维修设备管道密封垫及设备上的与产品接触的相关零件前采用RO 水冲洗，检修后接触面和更换零件部位采用酒精消毒处理，RO 水冲洗 2 分钟。 其余与产品表面接触的设备检修，维修完成后经行 CIP 清洗消毒。 消毒过程在QC 人员参与和监督下进行。 设备维修完成后通知生产操作人员，需要做 CIP 消毒要明确提出。 维护过程中的清洁及食品安全防护： 维修前，清点使用工具，并填写《设备维修清洁和消毒记录》。 在生产区域维修过程中，如果出现零件替换，需要严格按照备件出入库程序执行，并详细填写《设备维修清洁和消毒记录》，记录带入的零件数量，并核对数量的准确性。 为防止交叉污染，保证食品安全，维修、安装部件等操作要按照先上后下、先左后右、先内后外的顺序进行。 维修完设备后维修人员要进行工具及零件清点，并与维修前所列出的工具及零件清单进行核对，核对无误并且加工区域没有发现零散、不能说明明确用途的零件及工具后,方可离开现场。替换下来的零件带出维修现场，集中处理。 维修完设备后，维修人员进行工具及零件核对时如发现工具及零件缺失，必须立即报告主管并通知 QA/QC，对受影响产品按照“不合格品控制程序”进行处理。同时，查找发生问题的原因并制定相应的纠正预防行动。待找到原因消除隐患后才可以生产，确保食品及设备安全。 维修保养过程中所产生的碎屑应及时清除。对于螺母、螺栓、垫圈、金属丝、胶带、焊条等类似小物品，由于可能对产品造成污染，应首先被加以控制。 在产品区或生产区内进行重大维修活动时，应预先制定方案，为食品/产品安装有效的防护装置。该等防护装置应能够有效防止食品产品 受污染。 生产过程中，严禁在生产设备正上方和侧面10 米范围内进行切割、焊接和可能造成扬尘等一切维修活动。清洁区和准清洁区内上述活动严格禁止。 只有洁净的工具和擦拭物方可在产品区内使用。当在产品区或类似设备上作业时，维修人员应遵守良好的卫生规范。 发生重大故障维修事件，如棚顶坍塌，条件许可采用临时性措施， 否则停产检修。 重大维修事件，引起生产环境发生变化，影响空气质量，通知水处理进行空间消毒，具体方法参见：空间清洗消毒方案。 临时性维修的管理 设备,设施的维修应避免使用临时性材料如：绳子、胶带、钢丝等。 在特殊情况下为了不影响当班生产需要临时性修理时，应确保不会对食品安全造成危害 ，且应挂上标识牌,注明日期和时间. 当有条件可以撤掉临时修理时，在保证食品安全前提下要第一时间及时维修完毕。 维修后清理现场的临时性材料，要认真填写临时性维修记录表。 润滑保养 设备润滑按照《润滑油使用管理程序》执行。根据设备铭牌或说明书制定润滑点检表，按照点检表进行设备润滑保养。 在产品、包装材料接触面只能使用食品级润滑油。 维护保养应预防并减少润滑油泄漏及过量等问题。若产品区上方装有驱动电动机或传送带在不同层面上交叉或平行运行，则应在适当部位安装接盛润滑油的回收盘。 将常用润滑剂存放于单独的指定区域内。对设备进行维护后，多余的润滑剂应及时清除。有接油盘的设备要填写《接油盘清洁记录表》。 食品级润滑油要标识明确单独存放在零件库，随时发生随时领用。并与非食品级润滑油分开存放，避免使用时发生混淆。 加油枪加以标签标识，明确适用油品规格。 废弃机油等油类集中存放，统一回收或销毁，避免对环境造成污染。 支持记录： 《设备维修清洁和消毒记录》 《设备临时性维修记录表》 编制: 批准: