焊接工艺--气焊与气割_2.pptx

焊接工艺;第一章气焊与气割 （一）气焊气割的气体和设备 气焊的气体和设备 气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图1所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。;气焊示意图;气焊的优点;.气焊火焰 调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。如图2所示。 图2 气焊火焰;氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种，其构造和形状见图; (2)碳化焰。碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧，焰心的轮廓不清，外焰特 别长，当乙炔过剩量很大时会冒黑烟。火 焰由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。碳化焰最高温度为2700-3000℃，火焰具有还原性。乙炔过剩，火焰中有游离状态碳 及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量， 焊低碳钢有渗碳现象。 主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。;氧化焰;气焊的设备;氧气瓶;乙炔瓶;典型的几种乙炔瓶;减压器;氧气减压器;氧气减压器;YQY-12氧气减压器;氧气减压器实例及图解;YQE-213乙炔减压器;回火保险器;干式乙炔回火防止器;焊炬;焊炬模型;H01系列射吸式焊炬;（二） 气焊接头形式与坡口形式;G01型割炬参数;（三）气焊工艺及操作要领;焊接规范;4-2 焊接钢材用的焊嘴;气焊基本操作要领;焊嘴倾角与焊件厚度的关系;（2）基本焊法 气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。;?;（5）焊嘴和焊丝的摆动 焊接中，焊嘴和;焊炬摆动方法;（6）焊缝的连接 后焊焊缝与先焊焊缝连接时，应用火焰将原熔池周围充分加热，待已凝固的熔池及附近的焊缝金属重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊丝。焊接重要焊件时，接头处必须重叠8～10mm。;难点：堆平焊波;（四）气 割;气割过程;金属气割的两个件条件;气割操作;割炬及其操作演示;低碳钢的气割过程;切割过程;切割要求; 6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火???能率要小，气割速度要快。 7、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度， 以利收尾时割缝整齐。 8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。 9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。 10、气割特殊钢材，按工艺要求。 11、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查;切割质量要求; 2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度δ的百分比计算，用B表示 。 3、上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表示。 4、挂渣：挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级，用Z表示 。; 5缺陷的极限间距：缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟 痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.32～ 1.2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷 的极限间距用Q表示 。 6、直线度：直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用P表示 。 7、垂直度：垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差;常见缺陷的产生原因及防止方法;提高切口表面质量的途径;（五）气割的应用与发展;（六）安全操作要点;复习思考题