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铝土矿物理分析方法 比可磨系数的测定 球磨法 1 范围 本文件描述了采用球磨法测定铝土矿比可磨系数的方法。 本文件适用于铝土矿比可磨系数的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝土矿比可磨系数 Relative abrasive index of bauxite 基准铝土矿与待测铝土矿磨制后通过 63 μm 筛网，筛下物比例等于 80%时，两者所耗用时间的 比值。 3.2 基准铝土矿 Benchmark bauxite 氧化铝生产中经过批量验证质量稳定的在用铝土矿。 4 原理 将基准铝土矿和待测铝土矿按相同方法处理得到 1.0mm～3.0mm 的样品，混匀，缩分，球磨至 63 μm 筛下样品产率 80%，记录对应的磨制时间，计算基准铝土矿和待测铝土矿所耗时间的比值，得到 比可磨系数。 5 试剂材料 5.1 循环母液：氧化铝生产流程中分离 Al(OH) 后的铝酸钠溶液。 3 6 仪器设备 6.1 颚式破碎机：功率 3.0 kw，转速 350 r/min。 6.2 圆盘粉碎机：功率 1.1 kw，转速 1050 r/min。 6.3 锥型球磨机：筒体有效尺寸 240 mm × 90 mm；筒体转速 90 r/min；钢球为滚珠轴承用球，重量不 2 少于 15.9 kg，钢球级配比见表 1。 表 1 钢球级配表 钢球尺寸/mm 27±1 25±1 20±1 重量/kg 2.7 7.6 5.6 注：钢球使用前要用耐磨物料将钢球研磨抛光后方可使用 6.4 标准筛：筛网孔径分别为 3.0 mm、1.0 mm、63 μm。 6.5 天平：最大称量 2000 g，精度 0.01 g。 6.6 电热恒温干燥箱：精度±5 ℃。 7 样品 7.1 将样品置于电热恒温干燥箱（6.6）中，于105 ℃±5 ℃烘干6 h，用颚式破碎机（6.1）、圆盘 粉碎机（6.2）逐级破碎至全部颗粒通过3.0 mm标准筛（6.4）。 7.2 用1.0 mm标准筛（6.4）筛分去除1.0 mm以下细颗粒，混匀，得到粒度为1.0 mm～3.0 mm的样品。 7.2 将样品（7.2）置于电热恒温干燥箱（6.6）中，于105 ℃±5 ℃烘干24 h，用堆锥四分法混样、 棋盘法缩分，保证每份质量为（500±0.5）g，密封。 8 试验步骤 8.1 按级配表 1 将钢球装入球磨机（6.3），称取500 g 样品（7.2）置于球磨机（6.3），加入300 mL 循环母液（5.1）。 8.2 计时磨制，运转到预定时间后，停机，用水冲出矿浆。 8.3 用 63 μm 标准筛（6.4）筛分矿浆，以湿筛30 s 筛下无样品为判断筛分彻底的标准，筛上样品 置于电热恒温干燥箱 （6.6）中，于 105 ℃±5 ℃烘干 24 h，称量，计算筛下样品产率。 8.4 平行测定三次，3 次筛下样品产率绝对偏差＜3%，计算平均值，即为筛下样品百分含量。 8.5 按照步骤 8.1～8.4 设置不同的球磨时间，重复进行试验，直至得到 63 μm 筛下样品产率超过 80% 为止。 8.6 根据筛分结果，以筛下产率 P 为纵坐标，相应的磨制时间 t 为横坐标，绘制可磨性曲线。根据 曲线方程求得筛下样品产率P=80%对应的磨制时间 t。 9 试验数据处理 比可磨系数以K 表示，按式（1）计算： t K  基准铝土矿 （1） t