转炉滑板挡渣 .pptx

¡ 减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的 一个重要环节 ， 也是长期影响炼钢发展的难题之 一 。下渣会造成一下危害： 增加精炼造渣料消 耗 下 渣 的 危 害 ¡ 国内外为优化转炉挡渣技术 ， 发明了挡渣帽、 挡渣球 、挡渣塞 、气动挡渣法 、 电磁挡渣法、 真空吸渣法 、虹吸出钢法等十几种挡渣方法。 但受到投入时机 、投入的准确性 、炉渣粘度 大小 、 出钢口形状及侵蚀情况 、定位 、 吹渣 时机难以掌握等因素影响 ， 挡渣成功率低， 效果不理想 。三名钢厂发明滑板挡渣 ， 实现 了挡渣成功率100%的目标。 在转炉出钢口末端安 装滑动出钢口机构 ， 通过 自动下渣检测系统来控制 滑动出钢口机构开启或关 闭出钢口 ， 达到控渣出钢 的目的。 1.工作原理 : 内水口 3 ➢在吹炼过程中 ， 滑动出钢口处于打开状态； ➢准备出钢前 ， 滑动出钢口关闭； ➢转炉倾角达到出钢位置时 ， 滑动出钢口打开出钢； ➢出钢完毕 ， 滑动出钢口关闭； ➢在转炉复位过程中 ， 滑动出钢口打开 ， 自动清理出 钢口内余渣。 2.控渣出钢操作 4 根据出钢过程的不同阶段 ， 做到出钢前期 避免下渣 ， 出钢后期快速、可靠、准确挡渣 ， 实现控渣出钢。 5 挡渣系统设备由检测、 液压 、控制和挡渣三部 分组成。 在转炉出钢口末端 安装闸阀系统 。通过自 动下渣检测系统来控制 液压闸阀快速开启或关 闭出钢口 ， 达到挡渣的 目的。 6 √滑板挡渣设备安装在转炉 出钢口法兰盖板上； 实际转炉设备安装图片 图3转炉滑动出钢口机构竖放照片 7 下渣自动检测与自动控制 如图2所示 ， 转炉下渣检测系统基于钢水和钢 渣（金属氧化物）在相同温度下辐射率不同的原 理 ， 系统采集红外摄像机的注流实时图像 ， 通过 热探测仪实时测量注流辐射的能量 ， 并实时识别 注流中含渣百分比 。当检测到注流下渣 ， 且超过 系统所设定的含渣百分比时 ， 此时由计算机系统 给出滑板关闭动作信号 ， 由液压系统驱动关闭滑 板 ， 实现转炉控渣出钢。 8 图2 转炉下渣检测系统流程 钢渣 钢水 目前 ， 转炉滑板挡渣出钢技术 ， 在三明转炉全部应 用。 √采用转炉滑动出钢口控渣出钢技术 ， 挡渣成功率100% ， 实 现了少渣、无渣出钢 ， 钢包内平均渣厚 ， 由使用挡渣棒（球 ) 的115mm ， 减少到70mm以下 ， 为低磷钢的开发提供了技术 支撑。 √滑动出钢口控渣技术应用前后 ， LF精炼造渣料、脱氧剂、 精炼时间等指标对比情况 ， 见表1。 11 转炉应用滑动出钢口控渣出钢技术 ， 减少了转炉出钢 到钢包的下渣量 ， 减少了脱氧剂和合金消耗 ， 提高了钢水 洁净度和合金的收得率 。经测算 ， 去除滑动出钢口耐材等 运行费用 ， 仅减少LF精炼造渣料及脱氧剂消耗 ， 可降低吨 钢成本1.5-2.0元。 表1 挡渣棒挡渣与滑动出钢口挡LF精炼造渣料 、脱氧剂指标对比 12 ¡ 现在我们65T转炉设备安装问题： ★.转炉滑板挡渣设备需要三根管通过转炉耳轴， 在转炉与拖圈之间出来 ，（与转炉同步旋转 、 不受冶炼喷溅影响）． 现在我们65T转炉没有 预留管道 。 需在转炉更换炉壳砖时将炉壳钢 板割开 ， 将管道在耳轴内部穿过 。安装好后 将炉壳钢板在焊接。 这是包钢120T转炉因耳轴端盖漏水处 理照片 。割口就是炉壳钢板 ， 再往里就是 拖圈 ， 端盖就是耳轴端盖。 从这张图中 ， 可以看出转炉非传动侧 ， 有两 根炉口冷却进回水 、 四根低吹氩管 。 需增加三 根管（DN20两根液压管 ， 一根风管） ★滑板挡渣设备厚440mm,安装在转炉出口上 ， 转炉转动时会与活动烟罩碰撞 。 需将出钢口割 去160mm. ¡ ★转炉滑板挡渣每12炉需更换 ， 更换时将机构 整体更换 ， 三明钢厂更换时需12- 15分钟。 ¡ ★转炉滑板挡渣更换安装时 ， 必须按装好 ， 以防穿钢事故。 谢谢大家观看!