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污水厂工艺管道管件使用与维护制度 1管道 1、管道 本水厂工艺管道包括污水管、污泥管、药液管、压缩空气管四类。按其输送介质的不同又分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，气体输送管道为低压管道，包括鼓风管和加氯管。 2、有压液体输送管道的运行管理 每两小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行查看管路有无管段渗漏噪音裂缝或破损冻裂等现象。 运行操作中出现的异常问题以及解决的办法如下： a) 管段渗漏：一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部分易松动。遇到以上现象引起的管道破损或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。 b) 管道中有噪音：管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：1、管道中流速过大；2、水泵与管道的连接或施工有误；3、管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；4、阀门密封件等部件松动而发生震动。以上异常问题应采取相应措施解决，包括更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好管道的防振和隔振。 c) 管道产生裂缝或破损：闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而破坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。 d) 管道冻裂：当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有：重新敷设管道重新给污水管道保温。 3、无压液体管道 运行管理：每2小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行，检查管道是否漏水，做好检查井的封闭工作，防止杂物落下。 安全操作与维护保养：运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下： a) 管道漏水：引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣口处理，若仍不见效，须用手锤及弯形錾将接口段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其他原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道在被损坏。 b) 管道堵塞：造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。 4、压缩空气管道 运行管理：每2小时巡回检查一次，结合在各工艺单体的巡视中进行，查看管道系统有无漏气及堵塞。 安全操作与维护保养：运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下； a) 管道系统漏气：产生漏气的原因往往是选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。排除这类故障的方法是修补或更换损坏管段及管件，定期排除管道中的积水，防止冻裂，管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度以便排水。 b) 管道堵塞：管道堵塞表现为送气压力、风量不足，降压太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。 2阀门 1、阀门的使用 1) 选阀：1.型号要对；2.阀体无漏痕；3.发兰面不偏口；4.开关灵活。 2) 操作：1.开阀要适力；2.关时不能用力过大关至最后几扣时，不能用过大的“F”扳手关，避免阀杆和其它部件受不必要拉压和扭力；3.开关到最后几扣要回一到二扣为佳；4.不能用大小管钳开关阀门，以免损坏手轮。 2、阀门的常见故障及解决办法 阀门的关闭件损坏及解决办法 1) 损坏的原因有：关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流运的介质使密封面迅速磨损。 2) 解决办法：查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。 a) 密封圈不严密 密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的螺纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应适当用力以免损坏阀门。 b) 填料室泄漏 填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划痕等缺陷引起的泄漏，应修整阀杆，杆面粗糙度不低于6.3。填料里有油，高温时油被烧焦，致使填料收缩，油变成的固体炭划伤阀杆。 c) 安全阀或减压阀的弹簧损坏 造成弹簧损坏的原因是因弹簧材料选择不当，应更换弹簧材料；弹簧制造质量不佳，应采用质量优良的弹簧。 d) 阀杆升降不灵活 螺纹表面光洁度不合要求，需重新磨整。阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当，应采用青铜或铬铸铁作为阀杆衬套。螺纹磨损时应更换新的阀杆衬套。 3、阀门检修项目 1) 小修：清洗油嘴、油杯、驱动箱和阀杆及螺纹更换盘根条。 2) 中修：一般应结合检修装置时进行，中修包