设备调试报告.docx

LB-54 闭式循环干燥机调试报告 2017 年 2017 年 3 月 1 日 编号：工程名称 工程地址 使用单位 联 系 人 调试单位 联 系 人 设计单位 安装单位 名称 型号 备注与说明 设备主体 含：干燥塔、换热器、主循环管道、袋滤器、冷凝器 雾化器 含：雾化器主体、雾化器安全系统、雾化器润滑系统 送风机 排风机 真空泵 雾化器冷却风机 溶剂循环屏蔽泵 工程主要设备 温度探头 差压变送器远传流量计 远传翻板式液位计玻璃转子流量计 现场微压计 压力表 双金属温度计 压力开关 气动调节阀 电动调节阀 气动执行器及回馈 喷干塔安全保护系统 设备主体进行试压试验及泄漏检测； 现场仪表进行检验及检测； 二次仪表进行整体系统检验； 现场阀门执行器动作进行试验检测及回馈测试、阀门关闭泄漏测试； 风机类设备进行主体测试、轴联器对中检测、电机运行检测及整体平衡测试； 调 6) 雾化器安全系统运行检测，润滑系统测试及整体保护检测； 试 7) 现场可燃检测报警器测试及报警试验； 项 8) 氧浓度分析仪测试及校正； 目 9) 系统联动测试； 安全补氮系统测试； 配电柜安全运行检测； 系统运行试验。 LB-54 闭式循环干燥机调试报告（调试内容） 一、设备主体系统 序号 调试部位或项目 干燥塔及热载体循环系统 溶剂回收系统及管道 袋滤器及进风净化系统  调试方法及内容试压及整体泄漏测试 耐压测试及泄漏测试 检查布袋与过滤器安装，测试额定流量时布袋与过滤器差压  调试结果 备注 合格合格 安装良好差压合格 二、现场显示仪表系统 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 双金属温度计 核对调试现场仪表示值 示值合格 详 见 仪 2 差压计 示值合格 表 调 试 3 压力表 示值合格 记录 三、二次仪表 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 温度测量 比对、测试仪表示值及控制准确 显示正确 详 见 仪 2 差压测量 度。并进行整体调试。 控制正常 表 调 试 3 液位测量 记录 四、阀门执行器及阀位回馈 序号 调试部位或项目 调 试 1 甲醇排出阀 情 2 氮气排气阀 况 3 氮气循环阀 空气进气阀 空气排气阀 氮气补充阀 雾化器补氮阀 进风机补氮阀 排风机补氮阀 安全系统补氮阀  调试方法及内容 手动给定阀门开启及关闭 信号，检测阀门动作是否正常， 同时检测阀位回信是否正确。阀位现现场显示是否正确。阀门位于关闭状态时是否泄漏  调试结果 备注 阀 门 动 作 正常，开启及关 闭点正确，阀 位显示及回信 正确。无泄漏。 五、风机 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 进风机 1） 电机绝缘及线圈平衡检测 绝缘合格，轴 2 排风机 2） 轴联器对中检测 联 器 对 中 合 3 雾化器及塔顶冷却风机 3） 运行试验及相序检测 格，相序正确 4 雾化器真空泵 4） 运行振动测试 平衡振动正常 六、雾化器 序号 调试部位或项目 防爆插销及电机绝缘测试 雾化器皮带张力检测  调试方法及内容 测量防爆插销及电机绝缘检测复核雾化器皮带张力  调试结果 备注 合格合格 3 雾化器安全系统信号检测 检测转速、温度、振动信号 正常 4 安全系统远传系统检测 检测雾化器至 PLC 柜信号 正常 正 5 润滑系统检测 润滑系统清洁、注油情况 正常，已注油 常 6 润滑系统报警测试 检测缺油及油泵报警情况 正常报警 7 雾化器工作相序测试 检查雾化器工作相序测试 正常 8 安全系统联动检测 检测出现影响雾化器安全运行 轴温、转速、振动超限； 状况，报警及联动是否正常。 供油错误时系统报警并 停止雾化器运行。 七、点式气体检测报警器检测 序号 设备位置 调试方法及内容 调试结果 备注 1 1 层平台检测仪 将检测仪置于相应甲醇浓度环 仪表示值正确 e 2 2 层平台检测仪 境中，检测仪表示值、报警情况 报警正常。 3 3 层平台检测仪 以及与系统联动情况。 仪表报警后系 正 4 塔顶平台检测仪 统急停。 常 调 八、氧浓度分析仪测试及校正 试 序号 调试项目 情 1 检测度调整检测气体流量 况 2 检测传感器零位与量程 系统联动测试  调试方法及内容 调节流量控制阀至标准流量 分别通入空气 (对应氧浓度21%)与纯氮气(0%)，检测示值 检测系统在闭式运行时氧浓度超限系统联动是否正确。  调试结果 合格合格 闭式运行时超限系统急停  备注开式运行时不动作 正 九、系统联动测试 确 序号 调试项目 调试方式 调试结果 备注 1 系统联动测试 人工模拟运行，并用信号发信器 提供信号，检测各参数值以应系 系统联动保护 工作正常， 统联动是否正常。 保 十、安全补氮系统测试； 护 序号 调