数控车工(高级组)操作技能_A.docx

. . ... . . . ⒈ 准备要求： ⑴ 考场准备： ① 试题名称：零件加工 ② 本题分值：100 分 ③ 考核时间：300min ④ 考核形式：操作 名 称规 格数 量 名 称 规 格 数 量 要 求 45#钢 Φ35×70，Φ60×110，Φ50×55 各 1 件/每位考生 设备准备 名 称 名 称 规 格 数 量 要 求 数控车床 三爪卡盘 三爪卡盘扳手 根据考点情况选择 对应工件 1 副/每台机床 1 副/每台机床 ⑵ 考生准备： ① 试题名称：零件加工 ② 本题分值：100 分 ③ 考核时间：300min ④ 考核形式：操作 序号名 称 序号 名 称 型 号 数量 要 求 1 外圆粗车刀 90°～93° 1 2 外圆精车刀 90°～93°，35°菱形刀片 1 3 钻头及锥套 Φ20 1 4 、外螺纹车刀 M24×1.5 各 1 5 孔车刀 Φ18 1 6 平底槽刀 2mm 1 7 平板锉刀 1 8 薄铜皮 0.05～0.1mm 9 百分表 读数 0.01 1 10 游标卡尺 0.02/0～200 1 11 游标深度尺 0.02/0～200 1 12 外径千分尺 0～25mm，25～50mm 各 1 13 螺纹环塞规 M24×1.5 1 14 磁性表座 1 计算器 ⒉ 考核要求： 草稿纸 ⑴ 本题分值：100 分 ⑵ 考核时间：300min ⑶ 考核形式：操作 ⑷ 具体考核要求：根据零件图纸完成加工 ⑸ 否定项说明： ① 出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。 ② 因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。 . . ... . . . . . ... . . . 序号1 项目名称现场操作规 操作技能考核总成绩表 配分 得分 备注5 2 工件质量 95 合 计 100 现场操作规评分表 序号 项目 考核容 配分 考场表现 得分 1 正确使用机床 1 2 现场操作 正确使用量具 1 3 规 合理使用刃具 1 4 设备维护保养 2 合计 5 序号考核项目扣分标准 序号 考核项目 扣分标准 配分 得分 2 2 2 4 3 6 3 1 1 1 5 2 5 2 22 23 24 三 外径Φ45-0.025 R28 圆弧 每超差 0.01 扣 2 分；粗糙度超差扣 2 分 半径超差扣 2 分，粗糙度超差扣 1 分 螺纹 M241.5 螺纹塞规检验，不合格全扣 6 4 4 1 件 总长 100 超差全扣 2 一 外径Φ48 超差全扣 3 外径Φ42 超差全扣 4 外径Φ 每超差 0.01 扣 2 分；粗糙度超差扣 2 分 5 R28 圆弧 半径超差扣 2 分，粗糙度超差扣 1 分 6 长度 65 每超差 0.01 扣 1 分 7 锥面 没有成形全扣，粗糙度超差扣 2 分 8 R3 圆角 没有成型全扣 9 R4 圆角 没有成型全扣 10 倒角 没有成型全扣 11 件 总长 60-0.03 每超差 0.01 扣 2 分 12 二 外径Φ24 超差全扣 13 外径Φ27-0.025 每超差 0.01 扣 2 分 14 外径Φ30 超差全扣 15 螺纹 M241.5 螺纹环规检验，不合格全扣 4 16 锥面 没有成型全扣，粗糙度超差扣 1 分 3 17 2-C2 倒角 每缺少 1 处扣 1 分 2 18 221 槽 槽宽、底径、位置每-处超差扣 1 分 3 19 220 槽 槽宽、底径、位置每-处超差扣 1 分 3 20 2-长度 16 每一个超差扣 1 分 2 21 件 总长 49 超差全扣 2 25 螺纹深度 深度超差全扣 2 26 R4 圆角 超差全扣 1 27 配 配合 不能按图要求配合全扣 6 28 合 a 处间隙 间隙每超过 0.02 扣 1 分 7 29 b 处间隙 间隙每超过 0.02 扣 1 分 7 合计 95 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日