硅胶成型基础知识 - 化学工业.docxVIP

料时，手的清洁不到位。1.注意换料时的粘手。色点产品难拆边2出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排气、加压粒投放时，设压平.3. 料时，手的清洁不到位。1.注意换料时的粘手。色点产品难拆边2 出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排气、加压 粒投放时，设压平.3.把黑粒放平。发生原因对策1.模温太低。 表面性能.如增水性及表面放粘性.二〉硅橡胶发生硫化反应具备 第一章 硅橡胶性能知识 一硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由 Si — o 键连成的链状结构。 Si-o 的键能是 443.5kj/mol ，比 c—c 键能(355Kj/moi ）高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶 具有更好的稳定性。 一般来说, 硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、 电 绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。 具有一种螺旋形分子结构， 其分间力较 小， 因而具有良好的回弹性, 可压缩性及优异的抗冻性。 同时， 指向螺旋外的甲 基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能. 如增水性及表面放粘性. 二〉硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一, 加硫及其标准条件： 1。什么叫“一次加硫？ 把材料放进油压机的模具力, 在规定的压力、温度、时间的条件下，变成 产品的这一工序。叫做“加硫”. 2. 一次加硫必须具备的三个标准条件: （ 1 ）压力：压力是使材料充分流动, 充满模具的学位里, 固完成型的作用. 一般情况下，压力必须在 2000Kg 以下，压力不够, 会前重高, 压力太大造成前 重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。 （ 2）温度: 温度是使材料发生硫化所必须的条件. 一般为 150—170℃ , 温度 太低，产品无法完成硫化， 导致包风，温度过高, 产品会变形. (3 ）加硫时间：在上述两个条件下， 经过一定的时间，材料完全硫化， 减 第2页共 第2页 表面性能.如增水性及表面放粘性.二〉硅橡胶发生硫化反应具备观不完整.9.破裂：产品在生产过程中(吹产品、开模时）产品被入成型机排气、加压，并显示加硫时间。②种：把排好材料的铁氟对材料料度过高，或材料不耐拉伸。1.对材料的重量进行减轻、调整少硫化时间会导致产品包风； 表面性能.如增水性及表面放粘性.二〉硅橡胶发生硫化反应具备 观不完整.9.破裂：产品在生产过程中(吹产品、开模时）产品被 入成型机排气、加压，并显示加硫时间。②种：把排好材料的铁氟对 材料料度过高，或材料不耐拉伸。1.对材料的重量进行减轻、调整 3。在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时 具备以下两个条件： ①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基， 使硅橡胶分子侧键的有机基交联。 最常用的硫化剂为： 2.5 —二甲基—2.5 —二 叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂. 其硫化的温度在 150— 170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中， 通常排气次数为 1—4 次，排气的作用是使胶料充模 对于排气的次数和张口的大小（ Sec ）要适当。否则会使产品变形， 麻面包风 等不良。 三二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫( 成型) 和二次加硫两个过程组成二次加硫的 作用： 1。品进一步硫化。 一次加硫后的产品， 可能仍未完全硫化。 （只有 T90）要使产品完全硫化， 就必须二次加硫. 2. 除去过氧化物分解产物， 水分及其它有机低分子物。 3。除去低分子环硅氧烷 第3页共 第3页 料问题（厚度、滚炼时间不够，硫化剂不够等）。5.放料问题（位60ml以上,调整排气（适当调整排气的次数、距离、延长时间等.1.吹玩产品后,注意检查模具是否有黑粒残留。2.吸好黑粒后 料问题（厚度、滚炼时间不够，硫化剂不够等）。5.放料问题（位 60ml以上,调整排气（适当调整排气的次数、距离、延长时间等 .1.吹玩产品后,注意检查模具是否有黑粒残留。2.吸好黑粒后 来。并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报 二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温 度、时间、通风条件等. 温度越高, 消除低分子环体效果越好, 但温度太高， 会影响产品的性能。故一般在 180℃—200℃左右。 第二章 生产理论知识 第一节 专业术语 1. 混炼：将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作. 2. 成型： 把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、 压力的条件下变成产 品的作业。 3. 二次加硫：对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程. 通常悬在 180℃—200℃条件下进行. 4. 黑粒： 具有导电性能， 有一定规格( 直径、厚度、 长＊宽）的硅胶制品. 5. 包风：产品未完全硫化，或硫化时排气不