数控铣床及数控加工中心编程加工技术1.pptx

第三章 数控铣床与加工中心编程加工技术;§3.4数控铣床与加工中心的换刀与对刀;考虑刀具时：由工件零点偏置和刀具长度补偿值建立刀位点在工坐标系中的正确位置。;§3.4数控铣床与加工中心的换刀与对刀一：工件零点的确定 4：工件零点的几种设定方法 工件零点偏置法： 在机床偏置寄存器中设定工件坐标系的偏置值。 在程序中使用指令G54～ G59设定工件坐标系。;§3.4数控铣床与加工中心的换刀与对刀一：工件零点的确定 4：工件零点的几种设定方法 G92指令设置法： 移动刀具到工件坐标系中的Xa Yb Zc处 执行指令G92 Xa Yb Zc设定工件坐标系;方法;二：对刀与换刀;§3.4数控铣床与加工中心的换刀与对刀二：对刀与换刀 2：z方向的对刀（确定刀位点和工件坐标系的位置关系） 几个尺寸关系 D：机床主轴孔端面到机床工作台距离（固定值） A：刀具长度 B：刀位点到工件零点的距离 C：工件高度 为了确定刀位点在程序中的正确位置，在使用工件原点偏置法（G54~G59)的时候有几种不同的Z向对刀办法。;2：z方向的对刀i;二：对刀与换刀 2：z方向的对刀ii;二：对刀与换刀 1：z方向的对刀iii;G92指令设置法 工件零点偏置偏置法;§3.4数控铣床与加工中心的换刀与对刀;§3.5数控铣床与加工中心加工工艺 一、数控铣床与加工中心的工艺特点 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。 数控铣床和加工中心随着坐标轴数的增加，其加工能力和范围也随之增强。;§3.5数控铣床与加工中心加工工艺;2、直纹曲面类零件;3、立体曲面类零件;（二）、加工中心的主要加工对象;三、零件的结构工艺性 1、零件图的工艺性分析 根据铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要分析与???虑以下一些问题 1）、簿壁件的加工 加工薄板时，切削力及薄板的弹性退让极易产生切削面的 振动，使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙度难以保证，这时，应考虑合适的工件装夹及加工方式。;2）、内壁转接圆弧半径R;3）、内壁与底面转接圆弧半径r;4）、统一圆弧尺寸;5）、保证基准统一的原则 有些工件需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一面，由于数控铣削时，不能使用通用铣床加工时常用的试切方法来接刀。因此，最好采用统一基准定位。;三、零件结构工艺性分析 2、零件毛坯的工艺性分析;四、进给路线与切削用量的确定 1、进给路线的确定 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为： 从起刀点移动到进刀点； 切入工件； 轮廓切削； 切出工件； 刀具向上抬刀，退离工件； 6）返回起刀点。;外表面;2）、刀具的切削路径;3）、曲面的铣削;4）、顺铣逆铣;四、进给路线与切削用量的确定;例：;2、切削用量的确定 2）进给速度与“超程”“欠程”现象 当进给速度过快，由于惯性的作用，在拐角处可能出现 “超程”现象。 当切削力较大，机床、工件、刀具系统产生变形，可能使刀具在拐角处产生“欠程”现象。;2:现分别用φ20直径的3齿硬质合金铣刀（炭化钨）和高速钢加工铝合金（取其最高切削速度），试分别确定其主轴转速n（r/min)及进给速度（mm/min)。;§3.6 数控铣床与加工中心程序编制一、概述 为机床缺省状态 00组 为非模态代码 在铣削加工中 G90/G91分别表示绝对坐标/相对坐标编程;§3.6 数控铣床与加工中心程序编制一、概述;前指令代码;2：M 代码作用时间;§3.6 数控铣床与加工中心程序编制 绝对尺寸指令和增量尺寸指令